文档介绍：压力机整体抬升方案
十堰丰凯机电工程有限公司
压力机整体抬升
专
项
施
工
方
案
1
一、编制依据
1、现场勘查情况及设备相关参数; 2、本地吊装机具资源状况;
3、我公司以往大型设备吊装经验。
二、工程概况
十堰丰凯机电工程有限公司生产车间位于普林路9号,车间内现有一台压力机因生产需要,计划由原基坑安装位置整体抬升2米后二次就位。
经现场勘查,该压力机为江苏扬力集团有限公司生产的闭式单点单动压力机,型号为JD31-360。该设备主要由机身、传动、摩擦离合器—制动器、滑块、平衡器、飞轮制动器、纯气式气垫、润滑、空气管路、电器控制等部分组成。
机床外形尺寸:,,;整机重量90t。
机身为钢板焊接结构,横梁、立柱和底座通过拉紧螺栓预紧而组成一体,整机具有较高强度和刚度。
三、施工方法选择 1、千斤顶顶升钢敦支垫逐步抬升。此法采用四台大吨位千斤顶,在设备底部选择合适支点同步顶升设备至千斤顶行程允许高度后,采用预制好的钢制垫块支垫设备四角,千斤顶卸荷后垫高至工作高度,再次顶升、
2 支垫,直至将设备抬升至业主要求的就位高度。此法为土工作业,工机具及辅助材料较多且施工周期较长。
2、采用四台大型吊车抬吊,同步提升设备后钢梁托底、钢柱支护。此法吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠。本方案下文仅就选择此法叙述。
四、施工工艺简述
1、施工准备
经现场测量,设备基坑平面尺寸为4米×6米,设备抬升后选择4根200×200H型钢托底,4根Φ219无缝钢管顶撑钢梁底部支护,为此,施工开始前应将钢梁、钢管准备到位备用,另外钢柱上、下端部均需采用20mm厚钢板焊接封口,钢板尺寸暂定为400mm×400mm。
根据吊车站位平面布置图,清理移位施工所需范围内的相关设备、材料等(吊车站位平面布置见下图示意)。
3 设备起吊时吊点位置选择为四立柱原有吊装孔,吊装前应根据该孔孔径准备好合适直径的实心钢棒穿入其中,以当便吊索系结绑扎(吊点
位置见下图示意)。
2、设备抬升
设备采用4台QY70吨汽车起重机进行抬升作业,。
吊车打好支腿后采用基本臂作业,每台吊车均采用4股Φ32mm钢丝绳兜挂吊装点钢棒一端,在起重指挥的信号指挥下协调动作,同步升钩,将设备提升至要求高度()后停止动作。
3、设备支护
人工将备用钢梁平移横置于设备下方的原有基坑上,钢梁应两两并齐找平,钢梁端部采用角钢或钢板焊接连接,钢梁
4 搁置位置如下图示意。
钢梁搁置平稳牢靠后,人工采用4根Φ219无缝钢管垂直顶撑钢梁底部可靠支护(见下图示意)。
5
4、就位、检查
确认支护可靠后,操作工撤离基坑,吊装指挥发出落钩信号,4台吊车