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表-2
序号 名 称 数量（台）
1 双头锯铝机 1
2 单头锯铝机 1
3 多功能冲床 1
4 铣孔机 2
5 380V 电焊机 2
6 电钻等小型工具 2
三）主要材料计划
表-3
序号 材料名称 单位 数量 使用时间
1 铝型材（框料） 吨
2 安装连接件 件 80
3 玻璃 M2 67
4 结构胶，耐候胶 支 200
五、施工进度计划
1、后置预埋件安装
由我公司派出安装小组进行安装。
2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。
六、幕墙施工流程及工艺施工方案
一）施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻
璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二）施工方案
41、施工准备
1）构件加工、组装完成。
2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全。
3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应
符合设计要求和有关的规定。
4）幕墙设置后置预埋件。
5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，
应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。
2、施工安装
1）测量定位
幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经
我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层
建筑的测量应在风力不大于 4 级情况下进行。
2）后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计
设置 10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。铁件拉爆螺丝
的安装孔深不应小于 100mm。
3）支座安装
每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标
准，轴线内外偏差不得大于 2mm，左右方向偏差不得大于 3mm。支座的焊接
施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材
及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检
验合格签认后方能进入下一工序施工。
4）立柱的安装
立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预
埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏
5差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤ 3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤
5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
5）横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。
相