文档介绍：模具企业生产管理
We have many PowerPoint templates that has been specifically designed to help anyone that is stepping into组长、各加工组组长、生产部长之间不断
沟通和协调，不断下达临时紧急加工计划，公司无统一的计划调度人员，生产
车间基本处于无序计划状态。
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附件说明：APS的生产计划与排程
1）APS的定义：
APS是“Advanced Planning and Scheduling”的缩写，中 文是“高级计划与排程”。
APS的主要功能是对计划与排产进行优化。对离散型企业，主要是解决多工序、多资源的优化调度问题。
APS可对延迟订单进行控制，并管理和控制各种约束。
A PS可以根据生产的工艺路线、订单、能力等复杂情况自动生成一个优化的、符合实际的详细生产计划，并能检查、评估计划表现。如果需要，可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。
开发一个APS系统，需要物流、数学家、计算机专家和管理专家多年研究，才能开发出来。
目前APS的研究主要集中在车间的生产计划排程与生产调度方面。
2）APS计划方法：
有限能力计划：根据订单和资源之间的规则快速计算出排产计划。其规则主要包括瓶颈、完成日期、订单优先级、加工时间、闲散时间等。用固定开始时间产生正向排产；用固定结束时间产生逆向排产。
基于模拟的顺序计划：不考虑整个任务，仅考虑工序规则和资源规则。
说明：不管是何种排产方法，都很难产生最优计划，因为它是受到某一约束规则产生的。
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3）基于APS的生产作业计划制定
生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划（production schedule, PS)。PS指明了计划范围内每个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即支指出了在给定资源上的加工顺序。排产计划可通过列表或直观的甘特图形式给出。APS程序步骤如下：
LOOP1
建模
提取需要的数据
生成一组假定（生产状况）
生成一个（初始）排产计划
生产计划分析和交互修改
生产状况核准
执行排产计划
需要更新
Y
Y
N
N
LOOP2
LOOP3
LOOP4
特点：
复杂性
动态随机性
多目标
问题：
信息表达
交互性设计
与已有信息集成
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2、模具企业先进的管理方法
当前，由于CAD\CAM\CAE的广泛应用，各种先进的数控加工设备的精度不断提高，模具行业信息化管理系统的不断成熟和广泛应用，不管是国内国外，生产的组织模式、管理模式已经或正在发生根本性变革。
1）“分工与集成相结合的管理模式”取代了“包模制”和“单纯的分工制”。“集成”包括了管理功能的集成、管理思想的集成、管理组织的集成、管理人员的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。管理集成是以集成思想为指导，以集成的组织和行为方式为核心，以定性分析和定量分析相结合的集成方法论为基础，综合运用各种技术、方法和手段协调、管理集成活动，建立集成关系，构建集成系统，以实现管理者的集成目标。（见图示1、2）
2）实现由“粗放式生产“向”精益生产“模式 的转变。通过优化组织架构、梳理管理流程、明确岗位责任、控制管理节点，对某些要素、表单、流程、方进行规范化和标准化，以实现提高模具质量、降低制造成本、缩短交货期、积累企业资源的目的，从而达到提升企业竞争力的最终目标。通过标准化、规范化、
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PLM-定单（销售） 生产计划 加工 外协 采购 组装 检验 -PLM
PDM
PM
WFM
OA
KM
SCM
CRM
MRP
MES MES MES MES
MES MES MES MES
企业
竞争力
ＣＲＭ
ＥＲＰ
ＰＬＭ
ＳＣＭ
客户
企业资源
产品
供应商
MES
MES
MES
MES
Enterprise Resource Planning + Management Executive System
图示1：技术集成图示
图示2：资源集成图示
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eMES
3）用信息化化管理工具，全面实现”分工与集成”、“精益生产”和
“计划-控制-执行”的闭环控制体系。（见图示3）
图示3：计划、控制、执行的闭环控制系统
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3、模具企业的生产计划与控制
众所周知