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风钻打眼操作规程
风钻打眼工操作规程
一、一般规定
第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30毫米以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3．正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4．开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5，司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
7．钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
8．多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
10．更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
1l按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12．钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，
，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
四、收尾工作
第30条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
锚杆钻机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。
3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
4、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。
5、掩护好风、水、电等管、线设施。
6、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。
7、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理。
8、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。
9、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。
10、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。
11、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。
12、顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。
13、帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。
14、锚杆施工完毕后，关闭风水阀门，点动钻机卸压，拆除风水管、钻机，放到指定地点摆放整齐。
15、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是噪音污染。
2、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
3、 加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。
喷浆工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。
2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。
5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。
6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。
8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。
9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。
10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。
11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。
13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。
14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。
15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种