文档介绍：锻件与铸件超声检测
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锻件金相低倍图
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锻件金相低倍图
第3页，共21页，2022年，5月20意：当试块表面形状、粗糙度与锻件不同时，需进行耦合补偿。当试块与工件的材质相差较大时，还应考虑介质衰减补偿。
2）双晶直探头检测
根据检测要求选择相应的平底孔试块（CSⅡ），测试一组距离不同直径相同的平底孔距离——波幅曲线，作为检测灵敏度。
缺陷位置和大小的测定
1. 缺陷位置的测定
平面位置为探头中心处，缺陷深度xf为： xf ＝nτf
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2. 缺陷大小的测定
（1）当量法：缺陷尺寸小于声束截面。
a. 当量计算法、当量AVG曲线法：缺陷位于x≥3N区域内；
b. 试块比较法：缺陷位于x＜3N区域内。
（2）测长法：缺陷尺寸大于声束截面。
a. 6dB法：扫查过程中缺陷反射波只有一个高点情况；
b. 端点6dB法：扫查过程中缺陷反射波有多个高点情况。
缺陷的指示长度:平面工件检测中，缺陷测长时，探头移动距离。
圆柱体工件的周向检测：
外圆周向测长时，缺陷的
指示长度Lf为：
内孔周向测长时，缺陷的
指示长度Lf为：
（3）底波高度法：
确定缺陷的相对大小。
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缺陷回波的判断
1. 单个缺陷
单个缺陷：指与邻近缺陷间距大于50mm，回波高不小于Φ2mm的缺陷。
缺陷的位置和大小测定：当缺陷较小时，用当量法定量，当缺陷较大时，用6dB法测定其边界与面积范围。
单个缺陷类型：夹杂、裂纹等
2. 分散缺陷
分散缺陷：工件中缺陷较多且分散，缺陷彼此间距较大。在边长为50mm的立方体内少于5个，回波高不小于Φ2mm的缺陷。
缺陷的位置和大小测定：分散缺陷一般不太大，常用当量法定量，同时要测定分散缺陷的位置。
分散缺陷类型：分散性的夹杂。
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3. 密集缺陷
密集缺陷回波：示波屏上同时显示的缺陷回波很多，缺陷之间的间隔很小，甚至连成一片。
密集缺陷划分：
a. 以缺陷的间距划分：规定相邻缺陷间的间距小于某一值。
b. 以单位长度时基线内显示的缺陷回波数量划分：规定在相当于工件厚度值的基线内，探头不动或稍作移动时，一定数量的缺陷回波连续或断续出现。
c. 以单位面积中的缺陷回波划分：规定在一定检测面积内缺陷回波数量超过某一值。
d. 以单位体积中的缺陷回波划分：规定在一定检测体积内缺陷回波数量多于规定值。
密集缺陷类型：
疏松、非金属夹杂、
白点、成群的裂纹等。
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4. 游动回波
在圆柱体轴类锻件检测过程中，当探头沿轴的外圆移动时，示波屏上的缺陷波会随着该缺陷检测声程的变化而游动。这种游动的动态波形为游动回波。
游动回波的产生：由于波束的不同部位（波束轴线、扩散波束）射至缺陷时，反射回波声程的变化引起的。
5. 底面回波
根据底波变化情况，结合缺陷回波来判断锻件中的缺陷情况。
a. 平行于检测面的大缺陷；
b. 大面积且倾斜的缺陷或在检测面附近有大缺陷；
c. 密集性缺陷。
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非缺陷回波分析
常见的非缺陷回波：
周向检测圆柱体锻件时产生的三角形反射波；
轴向检测细长轴类锻件时出现的迟到波；
锻件中存在与检测面成61°倾角的反射面时的61°反射波；
锻件的台阶、凹槽等外形轮廓回波等。
应根据锻件的结构形状、材质和锻造工艺，应用超声波反射、折射和波形转换理论分析判断。
锻件质量级别的评定（见JB/T -2005标准）
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铸件超声检测
铸件的特点及常见缺陷
1. 组织不均匀
2. 组织不致密
3. 表面粗糙，形状复杂
4. 缺陷的种类和形状复杂
缺陷种类：孔洞类（缩孔、缩松、疏松、气孔等）、裂纹冷隔类（冷裂、热裂、白点、冷隔和热处理裂纹）、夹杂类以