文档介绍：塔设备结构

填料塔和板式塔结构见图5-2-1图5-2-2。从图中可看出，两种不同的塔结构，均包括一些基本部件，如塔体、支座及塔体附件。而其不同的内件结构则在介绍两种塔型时分别介绍。
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图管喷淋器，如图5-2-6所示。环状管的下面开有小孔，小孔直径为4~8mm,共有3~5排，小孔面积总和约与管截面积相等，环管中心圆直径Dj—般为塔径Dg的6080%。这种喷淋器优点是结构简单，制造及安装方便，但缺点是喷淋面积小，不够均匀，而且液体要清洁，否则小孔易堵塞。
2、莲蓬头式喷淋器
这种结构是应用最普遍的一种喷淋装置，结构简单，喷淋较均匀，如图5-2-7所
示。莲蓬头可以作成半球形、碟形或杯形，它悬于填料上方中央处，液体经小孔分股喷
出，莲蓬头直径一般为塔径的20〜30%，小孔直径为3〜15mm，
它的安装位置离填料表面的距离一般约为（0・5〜1）Dg,此种结构的缺点是容易堵塞，液体分布情况与压头有关，所以适用于料液清洁且料液压头不变或变化不大的情况，一般用于直径600mr以下的塔设备。
3、溢流型喷淋器盘式分布器是常用的一种溢流型喷淋装置，液体经过进液管加到喷淋盘内，然后从喷淋盘内的降液管溢流，喷淋到填料上。中央进料的盘式分布器如图5-2-8-所示。降液管一般按等边三角形排列，焊接在喷淋盘的分布板上。
图5-2-6环管多孔喷淋器
图5-2-6莲蓬头式喷淋器
图5—2—8盘式分布器
4、冲击型喷淋器反射板式喷洒器为冲击型的一种，利用液流冲击反射板（可以是平板、凸板或锥形板）以飞溅分布液体。最简单的结构为平板，液体循中心管流下，冲击后分成液滴并向各方飞溅。
（三）液体再分布装置由于工艺条件的要求，需要的填料层总高度较大，当喷淋液体喷到填料表面后，液体有流向塔壁造成壁流”的倾向，称为干锥体”现象，使液体分布不均，降低了填料塔的效率。为避免产生干锥体”现象，必须在塔结构上采取措施，即沿填料层每隔一段距离，装设液体再分布器，使其在整个高度的填料层内部都得到喷淋液的均匀分布。分配锥是最简单的一种结构，如图5—2—12所示。（b）
图为具有通孔的分配锥，适用塔径在600~800mm的塔，a为35o〜45o,Di=（0・7〜）Dg。图5-2-13所示为槽形液体再分配器，器上的通孔是增加气体通过的截面积，使气体通过再分配器时，速度变化不大，该分布器适用塔径600mm以上的
塔。
图5-2-12分配锥
图5-2-13槽形再分配器
（四）填料的支承结构填料的支承结构不但要有足够的强度和刚度，而且须有足够的自由截面积，否则会增大塔的压力降，使在支承处不致首先发生液泛。
在工业填料塔中，最常用的填料支承是栅板，它是用竖扁钢制成，其结构见图5-2-14。
（五）除沫器
除沫器是用来捕集夹带在气相中液滴的装置，装在塔内顶部，它能起到保证
传质效率，降低物料损失，改善塔后压缩机或真空泵的操作状况以及减少对环境污染的作
图5-2-14填料支承结构
图5-2-15小型除沫器
常见的除沫器有折板除沫器、填料除沫器及丝网除沫器，其中丝网除沫器采用最多，它适用于分离5微米的液滴，其除沫率可达99%丝网由一定规格编织成的丝网带卷制成盘状物，再用支承板加以固定，丝网带可用金属或非金属材料制成，丝网支承栅板的自由截面积应大于90%适用于洁净气体。若在气液中含有粘结物时，贝U易堵塞网孔，影响塔的正常操作。
图5-2-15是一种小型除沫器，该结构适用于除沫器直径与塔径相近的情况。若塔体直径大于1000m以上时，将采取分块结构型式，便于丝网的安装与检修。
板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生产强度比填料塔大。板式塔的塔板结构有多种，它是决定塔特性的主要因素。
（一）塔板的主要部件
塔板的主要部件有：
1、降液管
降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。
2、出口堰
出口堰具有维持板上液层高度及使液流均匀的作用。
3、入口堰
其作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水平冲出。降液管与下层塔板至入口堰处称为受液盘，这种结构便于液体的侧线抽出。在低液流量时，仍能造成正液封，具有改变液体流向的缓冲作用。
4、塔板
塔板有整块式或分块式两种。
（1）整块式塔板
此种塔板一般用于塔径小于800mm人不便进入安装和检修的塔内。塔体由若干塔节组成，塔节与塔节之间用法兰连接。塔板与塔板之间用管子支承。塔板与塔壁间隙用填料来密封。
（2）分块式塔板
分块式塔板用于塔径在900m以上，人可以进入的塔内。塔体为一焊制整体圆筒，不分塔节，而塔板是分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔内壁的塔板固定件上