文档介绍：全自动桶装水生产线
工艺文件
制定部门：综合部批准人：徐登科
2020年6月1日制定
2020年7月1日实施
系统压力。
2、反渗透产水电导率。
3、滤芯和滤料的更换。
超滤工艺操作规程
（关键控制点）本规程制定了超滤工艺要求和检验要求及记录内容，适用于我厂用超滤工艺制做其他饮用水。
一、作业方法
1、开启砂滤、活性炭吸附、精滤预处理设备，等到精滤出水符合要求后启动超滤装置增压泵。
2、升压前先对超滤装置进行低压冲洗，排除管内和超滤组件内的气体。待超滤组件内的气体排净后开启高压水泵进行冲洗。
3、高压冲洗lmin后，关闭排放阀，然后调节浓水阀至额定流量及压力。
4、正常制水时， ,混合水电导率 W 120 u s/cm o
5、工作过程中超滤膜等应定时冲洗。
6、当精滤器连续使用3-6个月时，需要更换滤芯。
7、当活性炭连续使用12个月时，需要更换活性炭。
二、检验要求
1、正常制水时，〜。
2、山泉水电导率必须W120u s/cm。
三、按时记录内容
1、超滤系统压力 o
2、混合水水电导率。
3、滤芯和滤料的更换。
臭氧发生器工艺操作规程
（关键控制点）
本规程制定了臭氧发生器的工艺要求和检验要求及记录内容，适用于厂饮用纯净水灭菌作业。
一、工艺要求
1、检查各阀门是否在工艺要求的状态上。
2、自动开启臭氧机电源开关，检查冷却风机是否工作正常，然后检查高频数据。并打开氧气源开关。
3、二级纯进水自动启动，lmin后取灭菌后的纯净水检测臭氧残留量浓度是否达到，根据结果调节臭氧浓度，，以保证灭菌效果。3至 5min 后通知自动灌装工序作业。
二、检验要求
1、闻：室内是否有臭氧的特殊气味。
2、观察：通入S弯臭氧杀菌系统的臭氧管路是否畅通，是否臭氧压力正常，臭氧发生器高压工作是否正常。
三、按时记录内容
1、工作电压
2、工作电流
3、氧气流量
4、臭氧混合成品水流量
（关键控制点）
本规程制定了桶盖清洗工艺及检验要求及记录内容，适用于我厂桶盖的清洗。
一、作业方法
1、将适量的桶盖装入送盖机中。
2、检查送盖机风机、震盖器、检查理盖机。
3、消毒水箱添加消毒剂（消毒剂配比：过氧乙酸350-600 bpm 浓度的比例）。
4、检查自动消毒清洗系统，消毒水喷淋，纯净水喷淋
5、检查正常后，方可开机工作。
二、检验要求
1、在清洗前目测确认检查桶盖包装完好无损。
三、按时记录内容
1、消毒液配比过氧乙酸：纯净水
（关键控制点）
本规程制定了灌装纯净水桶清洗工艺及检验要求及记录内容，适用于厂饮水桶的清洗。
一、作业方法
1、清洗的回用空桶或新桶必须确保是纯净水专用桶（PC
级桶），且桶体有生产许可标志。
2、回用桶或新桶在洗桶工位，桶外表用毛刷洗刷并用清水喷淋，清洗时间视桶污染情况，将污染严重的挑出，手工单独处理，以洗净为标准；
3、在灌装机上进入消毒工位，用浓度为1500bpm、温度 50 °C左右的热碱及浓度为350-600bpm的过氧乙酸溶液冲洗消毒。
4、每天上班前配置新溶液，每2小时添加一次消毒液，下班前应全部废弃，保持溶液的清洁和灭菌消毒作用。
5、除味工位先用循环水，在用纯净水进一步冲洗，冲洗时间不得低于10 秒，保证消毒水彻底清洗干净。
二、检验要求
1、在进入洗桶机前，目测桶体确认有生产许可标志的纯净水专用桶。
2、在进入灌装机前，逐只目测检查清洗质量，干净的桶应无水迹、无肉眼可见的污染物。
3、在进入灌装前，应查验桶清洗后除味效果，确认无
异味方可进入灌装工位。
三、按时记录内容
1、热碱洗配比（浓缩碱：纯净水）
2、消毒液配比（过氧乙酸：纯净水
3、消毒液更换时间
本规程规定了饮用纯净水的全自动灌装工艺及检验要求及记录内容，适用于厂饮用纯净水的灌装。
一、作业方法
1、先空车试运转灌装机，检查各工位运行状态，确认一切正常方可正式作业。
2、在消毒槽内配制浓度为用浓度为1500bpm、温