文档介绍：空调、采暖及通风系统施工方案
一、空调通风系统
风系统安装工艺流程:
施工准备
检查预留情况
风管制作
防腐处理
吊架安装
风管漏风检查
风管防腐保温
风口安装
设备单机试运转
风量测试与分配
系统调试
风管安装
阀部件安装
设备安装
1、风管制作安装
工艺流程:施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验
(1)施工准备
1)风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程:了解风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流。
2)根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况。
3)施工前准备好如下施工机具:
专用***(专用机械切割***、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件)、工作台(4000*1200*750,台面铺地毯)、切割机、电锤、***钻、4米压尺、、一米钢直尺、、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、***、胶枪等。
(2)风管板材及辅材的存放
1)板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2)板材堆放场地必须干净、平整。
3)板材不得甩、碰、砸、踏。
4)板材堆放不宜过高,不超过六件为宜。
5)板材不能露天存放,严防雨水淋湿。
6)板材不宜平抬,应竖立搬运为佳。
7)辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放;注意防潮、防火、防盗。
8)辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。
9)专用胶水单独存放并注意防火。
(3)专用工具的使用
1)按照《专用机具使用说明书》安装调试好***。
2)刀片应干净、锋利;***(尤其是底端)应干净,无胶和其他污物。
3)刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45°刀和直刀应以切透为准。
4)45°刀和90°的刀,角度应准确无偏差。
5)运刀应用力均匀,速读平稳,且***底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。
6)使用完的***应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。
(4)风管的制作
下料切割——清理切面并打胶——粘合——密封
1)下料
四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当的方法,来达到材料和劳动力的最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A、一片法:风管内边宽度之和≤1040mm,可由一块板制成。
B、U形法:风管三个内边长之和≤1080mm,采用“U”型加一个封口制成。
C、L形法:风管两个内边之和≤1120mm,可采用“L”型板材制成。
D、四片法:风管每个内边的长度≤1160mm,四面可单独切割。
2)切割
A、板材切口应准确,切线应平直或照划线。
B、板材切口应平整、无破损。
C、矩(正方形)形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤,风管相邻的两个面应垂直成90°,接缝无明显缝隙。
3)打胶
A、打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90°,如不能成90°,则需要进行修整。
B、粘接表面必须清洁、无污物。
C、粘接表面打胶要均匀,不堆积、无间断,所有需要粘接的材料表面均要打胶,打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶的固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手为宜(夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟),然后进行粘接。
4)粘合
A、粘接必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。
B、粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成90°。
C、粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
5)密封
A、管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余的胶及杂物去掉。
B、确定角铁法兰固定位置并划线定位。
C、角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽的搭接处。
D、角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。
E、管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。
(5)风管的安装
1)风管连接
A、有两种基本连接方式可供选择:法兰式连接和承插式连接。
B、风管连接应与风管吊装同步进行。
2)风管吊装
风管吊装系统由吊杆生根装置、镀锌丝杆、吊码或轻型横担、防晃装置组成。
纵向切割的风管吊装间距通常为4000mm,横向切割的吊装间距通常为3600mm。
A、吊杆生根装置
组合膨胀螺丝():适用于水泥楼板结构。C型钢吊卡():适用于轻钢结构房。
可采用投影法确定吊杆生根的位置,必须保证风管安装位置的准确,做到整齐划一。
B、吊码
吊码起托压风管的作用,单面吊码上的不干胶用于粘贴在风管上,以防止风管工作时发生位移。
吊码必须