文档介绍：公路沥青混凝土路面施工过程的质量控制
公路沥青混凝土路面施工过程的质量控制
【摘要】沥青路面平整度的涉及面很广,影响因素很多,关系到路基、路面施工全过程,情况复杂,有的是机械性能引起,有的则是人为操作、安排失误造成,我们只有在充分研究分析产生的原因后,才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。为此,文章对公路沥青混凝土路面施工过程的质量控制做出了分析。
【关键词】沥青混凝土路面施工质量控制
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随着我国经济建设的不断深入开展,沥青混凝土施工技术是常用的道路铺面技术,因为拥有表面平整、振动小、施工时间短、利于养护等优点而得到广泛应用。沥青混凝土的面层质量好坏是影响公路工程使用性能和质量的关键。公路交通运输越来越繁,行车的密度、行车的车速及车辆载重量都在不断的增大,这就给公路的沥青路面带来了极大的压力,路面损坏速度不断的加快,其程度也越来越严重。因此,为了保证公路交通运输线的顺畅,促进经济的发展,就必须要提高公路沥青路面的施工质量。
一、混合料原材料和路面施工的控制是质量保障的关键
1、原材料。沥青路面质量的好坏与原材料的质量密切相关。沥青与石料的粘附性、进场的矿料粒径与试验配合比的粒径等指标都必须保持一致,其矿料的品质也不能改变。重点控制混合料的最大粒径及含水量。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。因此,适当减小集料最大粒径,有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。
2、沥青混合料配合比的控制。对热拌沥青混合料配合比设计应遵循现行规范的有关规定执行,通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段,确定沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量。要尽量提前,最好能在贮备原材料前完成。这样可以准确的确定材料的各种规格及数量。同时也可避免怠工发生,保证计划的有效实施。沥青混合料的取样与测试对质量控制起着重要作用。因此必须严格遵循取样和测试程序,确保试验结果能够真实反映混合料的质量情况。
二、沥青混合料运输
为了确保摊铺温度,并防止漏料造成污染和防雨,所有沥青混合料的运输车辆都要用油覆盖。运输车装料前必须将车箱清理干净,车箱底板及周壁要涂一层薄层油水混合液。沥青混合料完成时,应及时运往摊铺现场。要了解拌和能力,摊铺能力,运输路线,运距和运输时间,运输数量。拌和设备时开、时停会影响混合料拌和质量,会造成燃料浪费,所以运输车辆应满足拌和设备连续生产的要求,不因车辆少而临时停工。拌合机向运料车卸料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少离析现象。自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防车辆在运输途中漏料,造成材料浪费和路面污染。倒车卸料时,要避免汽车撞击摊铺机,指定专人指挥车辆,在摊铺机前10~30cm处停车,卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。沥青混合料运到现场的温度不得低于30~150℃,已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。运输车在返回途中,料斗要落下,以免发生事故和余料漏污染路面。料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工产生的废料当天运出工地。
三、沥青混合料摊铺的平整度
平整度是沥青混凝土路面质量好坏的重要指标之一。为提高铺