文档介绍：特选金属工艺学重点知识点
金
属
工
艺
学
第
五
版
上
册
纲要
强度:金属材料在里的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。指标:屈服点〔σs〕、抗拉强度〔σb〕。
塑性:金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的
特选金属工艺学重点知识点
金
属
工
艺
学
第
五
版
上
册
纲要
强度:金属材料在里的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。指标:屈服点〔σs〕、抗拉强度〔σb〕。
塑性:金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标:伸长率〔δ〕、断面收缩率〔ψ〕
硬度:金属材料外表抵抗局部变形,特别是塑性变形压痕、划痕的能力。
1布氏硬度:HBS〔淬火钢球〕。HBW〔硬质合金球〕
指标:2洛氏硬度:HR〔金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球〕
3韦氏硬度<br****题:
1什么是应力,什么是应变?
答:试样单位面积上的拉称为应力,试样单位长度上的伸长量称为应变。
5、以下符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?
答:σb:抗拉强度,材料抵抗断裂的最大应力。
σs:屈服强度,塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。
:条件屈服强度,脆性材料抵抗塑性变形的最大应力
σ-1:疲劳强度,材料抵抗疲劳断裂的最大应力。
δ:延伸率,衡量材料的塑性指标。
αk:冲击韧性,材料单位面积上吸收的冲击功。
HRC:洛氏硬度,HBS:压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW:压头为硬质合金球的布氏硬度。
过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快,实际结晶温度越低,过冷度越大。
纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。
同一成分的金属,晶粒越细气强度、硬度越高,而且塑性和韧性也越好。
原因:晶粒越细,晶界越多,而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度,晶界上的排列是犬牙交错的,变形是靠位错的变移或位移来实现的,晶界越多,要跃过的障碍越多。
1提高冷却速度,以增加晶核的数目。
2在金属浇注之前,向金属液中参加变质剂进行变质处理,以增加外来晶核,还可以采用热处理或塑性加工方法,使固态金属晶粒细化。
3采用机械、超声波振动,电磁搅拌等
合金:两种或两种以上的金属元素,或金属与非金属元素溶合在一起,构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。
1、固溶体:溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。
铁碳合金组织可分为:2、金属化合物:各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质〔渗碳体〕
3、机械混合物:结晶过程所形成的两相混合组织。
含碳量
组成
性能
铁素体〔体心立方〕
600℃~﹪
碳溶解于α-Fe中
与纯铁相似强度硬度低
727℃~﹪
塑性韧性好
奥氏体〔面心立方〕
1148℃﹪
727℃﹪
碳溶解于
强度硬度不高但是塑性
优良
珠光体
﹪
铁素体和渗碳体的机械混合物
有良好的机械性能
莱氏体
﹪
奥氏体和渗碳体的机械混合物
特性点
温度
含碳量
含义
A
1538
0
纯铁的熔点
C
1148
共晶点:Lc1148Ld〔A+Fe3C〕
D
1227
渗碳体的熔点
E
1148
碳在γ-Fe中的最大溶解度
F
1148
渗碳体的成分点
G
912
0
α-Fe≒γ-Fe同素异晶转变点
S
727
共析点
P
727
碳在α-Fe中的最大溶解度
Q
600
600℃时碳在α-Fe中的最大溶解度
ACD——液相线
ACEF——固相线
ECF——共晶线,﹪~﹪的所有合金经过此线都要发生共晶反响。
GS——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体的开始线。〔A3线〕
ES——碳在奥氏体中的溶解曲线。〔Acm线〕
PSK——共析线〔A1线,共析反响:As≒727℃P〕
根据含碳量的不同,可将铁碳合金分为钢〔﹤﹪〕和铸铁〔~﹪〕。
根据成分不同,铁碳合金可分为:工业纯钢,碳钢,白口铸铁。
钢的热处理:将钢在固态下,通过加热、保温和冷却,以获得预期的组织和性能的工艺。
退火:将钢加热、保温,然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
温度
材料
备注
完全退火
亚共析钢
Ac3上30~50℃
铸钢件和重
要锻件
呈奥氏体化,初始形成的奥氏体晶晶粒非常细小,缓慢冷却时通过重结晶获得细小晶粒,并消除了内应力
球化退火
过共析钢
Ac1上20~30℃
过共析钢
初始形成的奥氏体内及晶界有少量未完全溶解的渗碳体,