文档介绍：第卷第期湖南有色金属
年月
提高次氧化锌铟浸出率试验研究
王锦鸿,邵戈,阳筠,安宁,唐亮
湖南水口山有色金属集团有限责任公司,湖南衡阳
摘要:对次氧化锌进行了不焙烧直接浸出和经多膛炉焙烧后浸出的试验研究,结果表明:次氧化
锌直接浸出时的锌、铟浸出率要高于多膛炉焙烧后的锌、铟浸出率;采用一段浸出,锌、铟的浸出率
随浸出温度的升高而提高;焙烧前次氧化锌用电解废液一段中浸后再浓酸浆化、浸出,渣计铟浸出
率可达% 以上。
关键词:次氧化锌;浸出;铟;锌;综合回收
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:———
次氧化锌中含有锌、铟、铅等有价金属,提高次浸出条件:液固比::;反应温度: 、;
氧化锌铟回收率、降低铅渣含铟、实现综合回收效益反应时间:;终酸:~/。
最大化,是本文研究的主要目的,因锌是主金属,亦.. 两段浸出
对此进行了分析。对次氧化锌进行了不焙烧直接浸中浸条件:液固比::;反应温度:℃;反应时
出和经多膛炉焙烧后浸出的试验,研究提高次氧化间:;终酸:值.。
锌锌、铟浸出率的工艺。酸浸条件:液固比::;反应温度:℃;反应时
试验内容间:;终酸:~/。
.. 中浸后浓酸浆化浸出
. 原辅材料
中浸条件:液固比::;反应温度:℃;反应时
主要原辅材料为:焙烧前后的次氧化锌、电解废
间:;终酸:值.。
液及浓硫酸,其主要成分分析结果见表。
浓酸浆化浸出条件:浆化:浓硫酸;加酸量:硫酸
表原辅材料主要成分分析结果
:.:;浆化时间:;浸出加水量:水:
: :;水浸时间:。
试验结果及分析
. 一段浸出
. 试验方法焙烧前一段浸出试验结果如表、表
.. 一段浸出所示。
表焙烧前一段浸出试验结果以液计
作者简介:王锦鸿一,男,高级工程师,主要从事有色金属冶炼
技术、管理等方面的工作。
湖南有色金属第卷
表焙烧前一段浸出试验结果以渣计均浸出率以液计为.% ,以渣计为.%;铟
的平均浸出率以液计为.% ,以渣计
为.% 。
浸出温度,锌的浸出率以液计为.% ,
以渣计为.% ;铟的浸出率以液计为.% ,
以渣计为.% 。
焙烧后一段浸出试验结果如表、表
焙烧前一段浸出:浸出温度℃,锌的平所示。
表焙烧后一段浸出试验结果以液计
表焙烧后一段浸出试验结果以渣计的平均浸出率以液计为.% ,以渣计
为.% 。
浸出温度℃,锌的浸出率以液计为.% ,
以渣计为.%;铟的浸出率以液计为.% ,
以渣计为.% 。
. 两段浸出
焙烧前两段浸出试验结果如表、表
焙烧后一段浸出:浸出温度,锌的平所示
。
均浸出率以液计为.% ,以渣计为.%;铟
表焙烧前两段浸出试验结果以液计
表焙烧前两段浸出试验结果以渣计焙烧前两段浸出,锌的平均浸出率以液计
为.% ,以渣计为.% ;铟的平均浸出率以
液计为.% ,以渣计为.%。
焙烧后两段浸出试验结果如表、表
所示。
表焙烧后两段浸出试验结果