文档介绍：Aspen流程行业能量优化管理解决方案- 艾斯本公司的方法论和客户成功案例
议程
能量优化管理–背景
艾斯本能量优化管理方案
设计阶段能量优化
针对新装置的能量优化(包括案例分析)
针对现有装置的能量优化(包括案例分析)
生产运营能量管理(包括案例分析)
能量系统的集成
小结
推动提高能效的因素
能源价格的急剧上涨
持续地依赖石油
能效和CO2排放的条例(京都议定书)
可持续资源处理的趋势(例如: 全球化工行业关注能源问题的倡议)
环境的排放约束,如:氮和硫的氧化物
生产改造时, 公用工程的可利用性受限; 最大程度利用现有的资产
中国政府第11个5年计划(与第10个5年计划末期相比,每单位GDP的能耗减少 20%)
增加的能量需求
2000
2020
水
废水
水系统
气体
系统
装置
A
装置
B
装置
C
装置
D
产品
副产品
进料
产品
进料
副产品
生产系统
产品
工厂能量系统
电力输入/输出
燃料
公用工程系统
燃料输入
提高
供方
效率
减少
需求
最好的经验,整体分析,实施和管理
能量标定
单个设备和整体工厂分析
优化和监测
管理用能
性能监测
在线决策支持系统
在线控制/优化
在最小成本下供给
公用工程建模/平衡
汽电联供装置的可行性
优化公用工程装置的设计
管理能量供给
优化操作
合同命名和管理
在线控制/优化
能量标定,确定“工厂处在什么位置”和
“节能的快速方法”
最佳实践–过程咨询
能源路线图
(工艺咨询)
绩效管理
(实施咨询)
用最好的方式运行资产
Aspen Tech 能量优化管理方案一览
需方
(工艺)
供方
(公用工程)
业务过程
减少使用
夹点分析
离线决策支持
能量目标
过程改造
艾斯本能量优化管理解决方案对建设资源节约型企业的技术支撑
新建流程工业装置,从概念设计开始,经由基础设计、详细设计和工程建设,就应该以建设资源节约型和环保型的生产装置为硬目标,艾斯本的工艺设计能量优化解决方案可以帮助新建装置的能耗水平步入世界先进行列,以1200万吨的新建炼油厂为例,采用艾斯本公司的工艺设计能源优化技术,可以减少10 - 20%的生产运营所需的能源成本。根据世界著名能源公司的统计,设计阶段为减少能耗投入一美元,装置建成后,要达到同样的节能效果,需要投入12美元,因此,艾斯本公司建议新建生产装置的设计阶段,就比对世界先进水平,注重一个“省”字, 成为建设资源节约型社会的开拓者。
现有生产装置,扩大生产能力和节约能源的改造,通过引进艾斯本公司工艺设计能量优化和能量管理技术,可以实现投资和能耗的大幅度减少,以年产120万吨的乙烯装置为例,改造成本是新建同样能力装置的25%
在现有生产装置的运营过程中,引进艾斯本能量管理技术,可以实现降低能耗5-8%的效益,同时还能够增加产能和减少排放。
工艺分析
建模
热回收改进
夹点分析
设备核算
经济分析
工艺改进
能源成本管理
公用工程计划
氢气管理
公用工程
操作
燃料气管理
Aspen流程行业能量优化管理方法论
设计阶段能量优化
生产运营能量优化管理
先进过程控制
节能
应用过程分析技术,生成节能方案
低成本脱瓶颈改造方案
与承包商很不同的方法,低成本地扩充产能和降低能耗
投资策略
生成成本对于生产能力的曲线. 能够很好地洞察最优的扩充生产能力
新设计
改进专利商的设计/设计新的分离和公用工程系统
Concept &
Design
Construction
Engineering
Detailed
Operation
Conceptual / Process Design Development, Process Design Improvements, Revamp Solutions, (up to Basic Engineering detail).
Operational Improvement, Detailed process modelling.
建模
建立详细的和严格的模型,用于性能核算、改造确认、工艺分析、设备核算和确定能力限制
性能改进研究
运用模型,操作运行的知识,以及设备的相互关联,迅速地确定和评估无成本/低成本的运行变更
流程优化和节能设计