文档介绍：O E E
Overall Equipment Efficiency
设备综合效率
Total Productive Maintenance
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统
在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平
我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限
TPM Objective TPM目标
* Zero accident
零事故
* Zero breakdown and loss
零故障损失
* Zero defect plaint
零过失及抱怨
生产活动中的16大损失
与设备有关的8大损失 - 计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工
与人有关的5大损失 - 生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损失/操作运动损失
其它方面的3大损失 - 工夹具损失/能源损失/原材料损失
设备的6大损失
6大损失的形象化
100%
生产能力
速度损失
启动
小停车
和空转
质量
缺陷
故障
设置和
调整
时间
停机
TPM 6大损失的构造
所有生产时间(可利用时间)
操作时间
计划性停产时间
用餐时间
停机损失
表现损失
缺陷损失
负荷时间
利用时间
净利用时间
创造价值的时间

/ 清洁 / 调节
/ 停机
/ 空转

设备的六大损失
时间利用率
设备性能率
产品合格率
OEE
基础数据的收集
数据的整理和效率的统计
分析/量化损失
攻击损失
衡量改进成果
持续改进
设备综合效率
设备综合效率
= 时间利用率* 设备性能率* 产品合格率

1. 时间利用率= (负荷时间- 停机损失) / 负荷时间* 100%
2. 设备性能率= 生产产品数/ (利用时间* 设计速度) * 100%
3. 质量缺陷率= (生产产品数- 不合格品) / 生产产品数* 100%
设备性能率*
速度损失率
= 实际速度/设计速度
小停车损失率
= 生产产品数/(利用时间*实际速度)
设备性能率
= 速度损失率*小停车损失率
= 生产产品数/(利用时间*设计速度)
*需按照不同设计速度的规格折算