文档介绍：1
1、GTMC物流的背景(TPS)
丰田生产方式(Toyota Production System,简称“TPS”)是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的,以彻底杜绝浪费为基本思想,在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。
四、丰田物流方式详解
一、GTMC物流概述
准时生产制
(Just in Time,简称“JIT”)和自働化是丰田生产方式的两大支柱。
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四、丰田物流方式详解
1).JIT(准时生产制)
JIT(准时生产制)要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种,尽可能消除一切浪费;
为了实现准时生产,丰田在整个物流过程中(从供应商到生产线)努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。
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四、丰田物流方式详解
平准化
平准化是实现JIT 的大前提,其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。在生产和供应的过程中如果没有实现平准化,将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存,也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备,造成不必要的浪费。在物流工程中,平准化具有重要的意义,右图就是在物流中未实施平准化的例子,可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。
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四、丰田物流方式详解
2 )看板
JIT 是一种拉动式的管理方法,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT 是无法进行的。
看板分为引取看板和生产看板两种,记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板具有以下作用和规则:
①引取情报(前工程按后工程看板后补充生产);
②生产指示情报(前工程按看板数生产);
③防止生产过程搬运过多(无看板,不生产、不搬运);
④问题明显化,可调节库存。
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四、丰田物流方式详解
2、GTMC物流基本思想
1).GTMC 的物流目标就是生产和供应及时响应市场动向和客户需要,达到客户需求和制品供应的同期化,并实现“零库存”的经营理念。
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四、丰田物流方式详解
2). 实现物流目标的理念
为达到上述的物流目标,GTMC 物流主要从以下三点考虑:
高效:及时地迎合顾客需求的生产、采购、物流体制;
低成本:有助于高收益的最少物流成本;
精确:构建无损坏、不延误、严格遵守FIFO(先进先出的物流)。
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四、丰田物流方式详解

1).GTMC 外物流概图
GTMC
按照供
应商工
厂距离
的远近
和部品
的特点,将部品
运输分
为顺引、MilkRun 和日调
三种方式。
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四、丰田物流方式详解
顺引
顺引是指GTMC 工厂周边(2Km内)的供应商采用顺引专用台车和顺引专用卡车的部品运输方式;
顺引专用卡车主要运送发动机、座椅、轮胎等,一般来讲,这些部品的颜色或规格根据生产计划而变化,供应商按照装配车辆的先后预先排好零件顺序,由顺引专用卡车直接送到线上;
顺引专用台车运输件基本是由部品类型决定的,包括玻璃、油箱等特殊规格的部品;
顺引采用定量不定时的物流方式,“定量”是指专用台车或卡车的装车数量都是确定的,一般控制在20 到30 台份之间;“不定时”是指零件随车辆下线的进度循环引取。供应商在出货前通过“看板”或“电子顺序指示”等可视化的工具接收到了零件需求的数量或顺序。
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四、丰田物流方式详解
MilkRun (循环取货方式)
MilkRun(循环取货方式)是由一家或多家物流商根据预先设计的取货线路和取货时间,用指定规格的物流车辆依次到供应商A、B、C……取货,然后送到GTMC 或中继地(CrossDock,简称“CD”)。
MilkRun 具有多频次、小批量、闭环拉动的特点,是一种及时拉动式的取货方式。
MilkRun优点:
有利用于空包装容器的周转;
有利于标准作业;
有利于运输效率和容积率的提高,降低物流成本;
保证取货和到货时间的准时性和合理性,从而使部品库存更少更合理;
委托专业的物流公司进行运作,运输车辆的状态、驾驶员的素质、专业要求和培训得到保证,从而保证安全供货。
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MilkRun 类型
广东地区及远隔地各路线的供应商部品直接混载后送到GTMC;
上海天津地区各分路线的供应商部品混载后先送到上海天津中继地,经过中继地按订单顺序分拣后由主路线送到GTMC;
补给品和号口部品