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一、概述
废纸处理过程中会产生大量尾渣,这些尾渣弃之可惜,回收又比较困难。排渣分离机专为处理纤维分离机、复式纤维分离机、压力筛等设备的尾渣而特殊设计,能有效分离纤维与杂质,并使纤维回收率达到70%左右,减少纤维流失。
排渣分离机常压密闭操作,连续排渣,没有糊筛、堵浆和浆水飞溅现象,无振动、噪声,不必专人看管,分选出的杂质浓度达10%—15%,可不经处理直接作为垃圾废弃。排渣分离机是目前较先进的尾渣处理设备,与压力式尾渣筛相比,可简化系统流程,节省动力消耗,与振框平筛相比,可大幅提高分选效率,优化操作环境。
二、技术规范
型号
RSH1
RSH2
RSH3
公称直径mm
^280
^380
©450
生产能力T/D
10—15
15—25
20—35
进浆浓度%
1—
排渣浓度%
10—20
进浆口mm
DN100
DN150
DN150
出浆口mm
1800X380
2040X480
2220X550
排渣口mm
280X380
300X480
320X550
配用电机
Y180L-4
Y200L-4
Y225M-4
22KW
30KW
45KW
外型尺寸mm
2900X1600
3150X1920
3350X1950
(长X宽X咼)
X960
X1100
X1200
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三、结构及原理
排渣分离机的上半部是涡旋室,下半部是半圆形的筛选区,内部装有高转回转的转子,转子上焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。浆料从进浆口进入后,高速转子对尾渣进行拍、刮、撕、剥的综合作用,先并将尾渣抛向涡旋室,然后再撒落到筛选区,完成纤维与杂质的分离过程,同时转子上方的喷嘴不断喷水,对尾渣进行稀释和淘洗,并冲洗转子及筛板。经过一次次循环分选,分离出的好纤维通过筛孔后从筛板下方的出浆口排走,剥离下来的塑料片等杂质经冲洗后从排渣斗排出,作为垃圾废弃。
排渣分离机主要由上盖、转子、筛板、底座和传动装置等组成。
上盖通过法兰与底座相联,内腔呈Q型,翻开上盖,可对分选机进行检查、清洗或更换筛板作业。为了淘洗尾渣,上盖两侧各装有一排喷水管。
,上面焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。扫浆叶片和分选刀片用于拍打、撕剥尾渣,将尾渣抛向涡旋室,并有效清理筛板,保持筛孔畅通。
筛板呈半圆形,由不锈钢板制成,筛板有多种规格的筛孔尺寸,用户可根据原料情况及使用条件进行选择。筛板采用钻孔、去毛刺、抛光等工艺处理,达到光洁、光滑、不挂浆的技术要求。
底座用来安装筛板、上盖、转子等部件,通过筛孔的良浆从
底座内的出浆口排走,分离出来的杂质从底座尾部的排渣斗排出。
四、设备安装
按设备基础图尺寸进行土建施工,基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
将设备吊放在基础上,检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找平后进行第一次灌浆,即向地脚螺栓预留孔内灌浆,灌至设备基础面为止。
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,校正设备水平度,然后进行第二次灌浆,用混凝土把机座与基础面之间填实,并修正基础外观。
,浆槽表面应保持光滑,不得有挂浆现象,有条件时浆槽表面应贴上防腐瓷砖。
五、操作与使用
(一)管道配置
,软管长度不少于1m,
以方便上盖快速翻转。
,调节进浆量大小。
,软管长度不少于加,以保证上盖翻转时不受影响。
(二)操作说明
,如处理量不大时,也可间断使用。
,喷水量,和导浆板角度,以便取得最佳筛选效果。
,冲洗水可使用清水或白水,但白水浓度应不高于1500mg/L,以免堵塞喷嘴。
,拧出接头对喷嘴进行清洗或更换。
,一般来说,靠近进浆口的喷嘴水量开得大一些,靠近出浆口的喷嘴水量开得小一些。
,当间隙磨损至3—4mm时,应及时更换清扫板或筛板,—
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左右。
三)开机前准备
.检查分选机内部,分选机内应无杂物,用手拨动转子,转子旋转应轻快灵活。
.检查轴承的润滑情况,保证润滑充分。
.检查三角带张紧程度,调整三角带张紧力。
。
,检查电器及线路是否正常,转子旋转方向是否正确,正确的旋转方向为:从皮带轮前方看,转子逆时针方向旋转,不得反转。
(四)开机
.打开喷水管阀门,向机器内喷水。
.启动电动机,使转子回转。
.开启浆泵和供浆阀门,往机器内供浆。
(五)停机
.关闭供浆泵和供浆阀门。
.余浆排清后停止电机运转。
.关闭喷水管阀门,停止喷水。
六、维护与保养
,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。
轴承温升不得超过40°C,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。
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,及时更换损坏的三角带。
,严重磨损时应及时进行维
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修或更换。
故障
原因
解决措施
电流过高
进浆量太大
进浆浓度过高
轴承磨损或严重破坏
转子严重不平衡引起振动
减少进浆量降低进浆浓度更换轴承转子校平衡
轴承温升过高
2•轴承内有异物或轴承严重磨损
、轴承座配合过紧或过松
4•转子弯曲
添加或减少润滑剂清洗或更换轴承
调整配合情况
校正或更换转子
纤维流失过大
1•进浆量太大,进浆浓度过高
筛孔过大
喷水量不足,喷水压力低或喷嘴堵塞
4•清扫板与筛板间隙过大
减少进浆量,降低进浆浓度加大筛孔直径
提高喷水压力或清洗堵塞的喷嘴调整间隙,更换磨损的筛板或清扫板