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VOCs一企一策综合整治方案
前言
按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作,依据《广东省
2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》开展项目。
一、企业基本情况
***位于**,地理位置;公司用地面积为
2
2
m,建筑面积m。公司生产经营,年生产
分别为吨、万件、万件;模具年产量套,年销售收入约亿元人民币。企业基本信息见表
1。
表1
企业基本信息表
单位名称
地址
经度
纬度
社会信用
代
行业代码
码
行业名称
企业联系人
联系电话
电子邮箱
最新改扩建时
建设时间
间
职工人数
年生产时间
(人)
(小时)
年营业收
年生产成本
入(万元)
(万元)
是否通过
最近验收时间
环保验收
二、生产现状
2008年,号批复同意建设,号进行扩建,主要为扩建 PC塑胶等生产线,2011年
通过环保竣工验收;申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理措施为“漆
雾过滤+活性碳吸附”处理工艺。
2015年全厂生产能力及产品、车间情况见表 2;
表2企业产品及车间情况
序
产品名称
设计生产能
2015年产量
生产车间名
号
力
称
橡胶模具
模具车间
塑胶模具
模具车间
橡胶按键
成型车间
塑胶按键
注塑车间
橡塑胶组合按键
组装车间
金属弹片按键
MD车间
薄膜按键
FIP车间
塑胶制品
注塑车间
主要涉VOCs的原辅材料在企业生产车间、生产线和主要产品的情况以及仓库存放情况见表3;
表3主要原辅料及产品情况
序号
名称
存放量
存放
年使
使用
主要成分及比例
位置
用量
工序
印刷油墨
1吨
化学
吨
印刷、UV聚丙烯酸酯40%、乙酸
品仓
烘干
丁酯30%,颜料30%
印刷洗板
化学
1吨
吨
印刷
酯类%、醇类%
剂
品仓
丙烯酸树脂20%、颜料
化学
喷(漆)
喷涂油漆
1吨
24吨
30%、醋酸丁酯20%、
涂、烘干
品仓
甲苯10%、二甲苯20%
稀释剂(天那
化学
喷(漆)
酯类96%、酮类2%、醇
1吨
48吨
涂、烘干
水)
品仓
类2%
醋酸乙酯%、甲缩醛
化学
喷(漆)
洗枪水
吨
吨
%、精甲酯%、二氯甲
涂
品仓
烷%
原材
PC塑料
5吨
281吨
注塑
聚碳酸酯
料仓
原材
丙烯腈-丁二烯-苯乙
ABS塑料
5吨
90吨
注塑
料仓
烯
二氧化硅60%,硅氧烷
原材
成型、镭
矽橡胶
10吨
448吨
乙烯基30%,硅油羟基
射
料仓
10%
相关VOCs排放布置情况见图。
图厂区VOCs排污平面布置图
三、工艺流程、产排污环节及现场情况
工艺流程与产排污环节
公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序,自动喷涂线 *条(密
闭作业),水帘柜2台,密闭式自动喷涂线4条;烘烤箱30台,UV烤箱4台。工艺流程及相关设备见表4、5。
表4主要生产工艺及产品规模情况
表5涉及
产设备
工程内容
工程规模
①IQC检验→发料→混切料→注塑→
FIP薄膜按键年产量
30万
印刷→冲拆→喷涂→镭射→喷涂→品
件、镭射雕刻按键年产量
检→入库
40万件
②PC塑料新料→注塑→成型→超声波
FIP薄膜按键年产量
10万
清洗→风干→真空镀膜→品检→成品
件
③IQC检验→混切料→成型→印刷→
胶按键生产,年产量
500
烘干→喷涂→烘干→镭射→喷涂→烘
吨
干→QA检验→入库
④模具加工设备
模具加工能力约
360套/年
序号
项目
单位
扩建后
使用工序
移印机
台
印刷
网印机
台
印刷
烘烤箱
台
烘干
喷涂设备
套
喷涂
喷枪
支
喷涂
水帘柜
台
喷涂
联合移印机
台
印刷
远红外线输送干燥机
台
烘干
VOCs生
列表
图3-2一期、二期工艺排污节点图
注塑机
台
注塑
密闭喷房
个
喷涂
密闭式自动喷涂线
条
喷涂
电脑控制自动丝印机
台
印刷
超声波清洗机
台
喷涂
压伸机
台
注塑
FIP打孔机
台
印刷
CCD冲孔
台
印刷
电火花机
台
喷涂
U形流水线
条
喷涂
现场情况
如图3-1可见,主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全封闭车间内作
业(约95%废气均能进入废气收集系统),注塑废气是无组织排放状态。
喷涂工段1
喷涂工段2
烘干工段1
烘干工段2
印刷工段1
注塑工段1
镭射工段1
图3-1
印刷工段2
注塑工段2
镭射工段2
生产车间现场照片
喷涂工段废气处理设施
印刷废气处理设施
烘干工段废气处理设施
镭射废气处理设施
图3-2 废气处理设施现场照片
VOCs的排放
1)涂装、印刷过程VOCs的产生量主要由涂料种类,涂装设备工艺水平和企业溶剂
管理决定。中涂、面涂过程中,约80-90%的VOCs在喷涂室、印刷机和流平室排放,10-20%
的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料体系的VOCs主要来源于底色涂料,其次来源于清漆和中涂,还有少量来源于清洗溶剂。对于公司使用的涂料体系而言,色
漆VOCs占总VOCs的50-70%、稀释剂占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂共21吨;产生VOCs成分与所使用的原辅材料直接相关,主要包含芳香烃类、酯类、醇醚类,还有
少量的酮类。涂装过程需用到涂料、稀释剂等含VOCs原辅材料,在涂装、晾干、调漆过程中有机溶剂挥发出来污染环境。各涂装过程采用的涂料类型均为油性涂料。
2)注塑、镭射过程VOCs的产生主要是投料预热物料轻微分解挥发和加热注塑成型过程分解产生的青烟型废气,其排放量约为原料的%;镭射过程则是在激光对半成品橡
胶、塑胶间进行雕刻时产生的高温分解含烟废气,其排放量约为原料的%;主要成分均为苯乙烯类非甲烷烃。则年产生量注塑过程VOCs产生量为吨、镭射过程VOCs产生量为吨。
涂料、溶剂、橡胶、塑料使用概况和VOCs排放概况如表6
所示。
表6各工段原料使用及废气排放概况
生产
主要涂料
VOCs
VOCs无
VOCs
VOCs有
VOCs
VOCs
组织排
组织排
类别及数
VOCs所含比例
产生量
削减量
收集
处理
工段
放量
放量
量
t/a
t/a
率
率
t/a
t/a
丙烯酸树脂20%
醋酸丁酯20%、甲
油漆a)
苯10%、二甲苯20%
(a)
喷漆、
天那水、
喷涂、
酯类96%、酮类
82%
稀释剂
烘干
2%、醇类2%(a)
(48t/a)
醋酸乙酯%、甲缩
洗枪水a)
醛%、精甲酯%、二
氯甲烷%(a)
印刷 油性油墨 聚丙烯酸酯 40%、 95% 80%
a
乙酸丁酯30%(a)
印刷洗板
酯类%、醇类%(a)
剂a
PC塑料
PC塑料:聚碳酸酯
281t/a
a)
注塑
10%
80%
ABS塑料
ABS塑料:丙烯腈-
90t/a
丁二烯-苯乙烯a)
矽橡胶:硅氧烷乙
矽橡胶
镭射
烯基30%,硅油羟
95%
82%
448t/a
基10%a)
合
计
--
--
%
注:1)非溶剂类树脂类涂料、塑料加工的 VOCs物质的挥发率参考《广东省颗粒物和
挥发性有机物重点行业排放总量核算细则》 表2-2VOCs排放系数,t,橡胶类排放系数
取t,溶剂型涂料的VOCs物质的挥发率计 100%;
喷漆、印刷、镭射废气收集率计95%,注塑废气收集率为10%;各处理设施处理效
率参考表7。
表7常见治理设施治理效率
治理效率(%)
治理设施 参数设计符合技术要求、治理设施正常运
行
吸附法
45~80
吸收法 药液喷淋 40~50
水喷淋
5~15
吸附-催化燃烧法
65~95
低温等离子体法
50~80
光催化氧化法
50~80
生物法
50~80
注:来源《广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则》。
从上述表6、表7统计可知,根据处理效率反推得到VOCs处理效率为%;而无组织排放量为a,无组织排放占总VOCs量比例为%;则总体有组织收集率为%;则公司的VOCs收集率%能达到不低于90%收集率的要求;处理率%未能达到《广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案(2014-2017)》中要求处理率达到90%的要求。
四、VOCs综合整治及排放情况
目前,厂区配套21套VOCs废气处理设施,1套是镭射废气,处理能力为
3
4500m/h,采
用过滤+活性炭吸附处理工艺;
1套是注塑废气,处理能力为
3
采用过滤+活性
10000m/h,
3
采用活性炭吸附处理工艺;
炭吸附处理工艺;2套是印刷废气,处理能力均为10000m/h,
另外17套是喷涂、喷漆、烘干废气处理设施,处理能力均为
3
均采用干式过滤
10000m/h,
+活性炭吸附处理工艺。相关情况见表
8。
表8
废气处理设施相关参数
序号
排污口位置类别
高度
风量
排污口
处理工艺
m
m3/h
径m
1
天面镭雕废气
15
4500
*
引风机收集→过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
2
天面喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
3
天面喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
4
天面喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
5 天面 喷涂废气 15 10000 * 引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→ 15m 排气筒排放
6
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
7
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
8
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
9
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
10
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
11
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
12
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
13
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
14
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
15
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
16
天面
印刷废气
15
20000
*
引风机收集→活性碳吸附→
15m排气筒排放
17
天面
注塑废气
15
10000
*
引风机收集→活性碳吸附→
15m排气筒排放
18
天面
印刷废气
15
10000
*
引风机收集→活性碳吸附→
15m排气筒排放
19
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
20
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
21
天面
喷涂废气
15
10000
*
引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→
15m
排气筒排放
五、涂装VOCs防治技术
表面涂装属于溶剂产品使用源,VOCs污染防治可从源头控制、过程控制、末端治理三方面着手。
源头控制
经上述分析,厂区VOCs产生量最大为印刷工序和喷涂工序, 而最好的VOCs减排方式