文档介绍：现在让我们大家一起来了解一下
P
P的定义
P是Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写,
即危害分析和关键控制点。
P的兴起的主要原因
传统质量控制方法的不足
传统的检验方法是事后解决型
消费者对食品质量和卫生的关注。
P的发展历史
20世纪60年代 70年代 80年代
太空食品罐头食品水产品
90年代 21世纪初
禽肉果蔬汁产品
P的六大特点
针对性
预防性
经济性
实用性
强制性
动态性
P的七个基本原理
重点掌握:
原理1:危害分析(HA)与预防措施
列出加工过程中可能发生显著危害的步骤表
原理2:P)
P控制活动将要发生过程中的点
原理3:建立关键限值(CL)
P相关的关键限值
原理4:关键控制点监控
P的监控程序,应用监控结果来调整及保持生产处于受控
原理5:纠偏行动
确立经监控认为关键控制点有失控时,应采取纠正措施
原理6:验证程序
P体系的正确运作(有效性)
原理7:记录保持程序
“没有记录就等于没有发生”
P应用的逻辑顺序
P小组
描述产品
识别预期用途
制作流程图
流程图的现场确认
列出所有潜在危害,进行危害分析,考虑控制措施
Ps
P建立关键限值
P建立监控系统
建立纠偏行动
建立验证程序
建立文件和记录保持系统
P的优点
,因而是积极主动的控制
,可操作性强、迅速。
,迅速进行控制。
,费用低廉。
5. 由之间参与食品加工和管理的人员控制生产操作。
6. 关注关键点,使每批产品采取更多的保证措施,使工厂重视工艺改进,降低产品损耗。
7. P能用于潜在危害的预告,通过监测结果的趋向来预告。
8. P涉及到与产品安全性有关的各个层次的职工,作到全员参与。