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我标段结合施工设计图纸、施工现场条件、施工工期及我公司的钢筋制作与安装经验;按照业主要求制定了详细的施工方案,对工队进行细致的技术交底和安全交底;施工中监理、项目部技术员、质检员、实验员对施工全过程进行跟踪、监督;并进行了资料记录;使施工质量有了更好的保障;现对“首件产品”施工中注意的要点及存在的问题总结如下:
二、施工方法
(一)开挖方式的选择
,直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取一定措施后,在其上安装模板,浇注承台砼。
a、 基坑开挖一般采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
b、 基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开
挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开
挖受场地限制,或放坡开挖工作量不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,混凝土护壁,钢板桩,锚杆支护,地下连续壁等。
c、 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施,如截水沟等。
(二)承台底的处理该承台底层土质有足够的承载力,又无地下水或能排干,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土,且能排干水施工时,可挖除松软土,换填
10-30cm厚砂砾土垫层,使其符合基底的设计标高并整平,即立模灌筑承台砼。如不能排干水时,用静水挖泥方法换填水稳性材料,立模灌筑水下砼封底后,再抽干水灌筑承台砼。
三) 模板及钢筋
在设置模板前应按前述做好承台底的处理,破除桩头,调整桩
顶钢筋,作好喇叭口。模板一般采用组合钢模,纵、横椤木采用
型钢,在施工前必须进行详细的模板设计,以保证使模板有足够
的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各
项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整,接缝
严密,拆装容易,操作方便。一般先拼成若干大块,再由吊车安装就位,支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
四) 砼的浇注
,还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能,根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。
,砼罐车通过便桥或船只运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。
,分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足
技术规范的要求。
:随着桥梁跨度越来越大,承台的体积变得很大。越来越多的承台砼的施工必须按照大体积砼的方法进行。大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外,施工时还应注意以下几点
水泥:选用水化热低,初凝时间长的矿渣水泥,并控制水泥用量,一般控制在300kg/m3以下。
砂、石:砂选用中、粗砂,-。
夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚,必要时可向骨料喷水降温。
外加剂:可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少用水量和水泥用量,延缓凝结时间。
按设计要求敷设冷却水管,冷却水管应固定好。
如承台厚度较厚,一次浇注砼方量过大时,在设计单位和监理同意后可分层浇注,以通过增加表面系数,利于砼的内部散热。,层间间隔时间5-14天之间,上层浇注前,应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层,并进行湿润,清洗。
砼养生和拆模:砼浇注后要适时进行养生,尤其是体积较大,气温较高时要尤其注意,防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
三、质量检验标准
a、 混凝土强度须符合设计要求
b、 轴线偏位不大于15
c、 平面位置允许偏差土30
d、 顶面高程允许偏差土20
四、自评结果、根据对“首件产品”承台的自检情况;各项指标符合设计和规范要求;各项质量控制资料完整、有效、评定合格。