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使
用
说
明
书
成都科特机电设备有限公司
一、设备的用途及特点
???型氩弧焊管轧纹生产线主要用于无线通信同轴电缆的焊接轧纹生产,也可用于CATV电缆的成形焊接。整个生产线采用地轨式龙门被动放线、地轨式龙门收线、主动放带、全滚轮成形,平板压紧履带式牵引及偏心式轧纹,并且其电控部分采用了当前最为先进的可编程序控制器(PLC)及工业控制触摸屏控制方式,从而整体上保证了连续焊接和轧纹波形的稳定,最终保证产品质量。
二、主要技术参数
1250-3200mm
300一1500mm
5一36mm
350A
30m/min
1800mm
11kW
3000r/min
11kW
%
1250-2500mm
1000mm
70kW(设计功率)
三、生产线组成
(一)本生产线主要组成部分
地轨式龙门无轴被动放线架
放线舞蹈轮调节装臵
金属带主动放带架
金属带储带机
成形焊接平台
平板履带式牵引
偏心式轧纹机
清洗吹干装臵
计米装臵
收线舞蹈轮调节装臵
地轨式龙门无轴收排线架
设备电气控制系统
(二)部分设备说明及操作
1. 焊接成形平台
本部分主要由平台座、发泡绝缘缆芯及金属带材导入定位装臵、卧式精切刀、成
形模具架(11道滚轮成形)、焊接定径模装臵、焊枪三维调节装臵、拉伸缩径装
、带边收卷装及拉伸冷却润滑循环系统等组成,完成产品外导体由金属带材
(铜或铝金属)成形为圆管并被连续焊接、拉伸缩径成要求尺寸的产品。
精切装
可根据产品尺寸精切出要求的带宽,采用专用卧式切刀精切金闻带,切带宽度上下限连续可调,刀片采用专用材料超精加工而成,切口光滑平整,无毛刺:转动刀轴采用德国进口轴承保证其精度与使用寿命;整个装由专门生产量具、刃具的厂家加工而成。
带边收卷装
是自动收卷精切后所多余的两条窄边的机构,由摩擦滑动调节装使之与精切速度同步,并采用来回丝杆自动排带。收边张力连续可调,另外还备有专用工具取废边,上、下带盘方便灵活。
滚轮成形模具架
由11道滚轮成形轮构成,扭式成形轮架6对,水平成形轮架5对,凹凸轮相配合将精切后的金属带卷边成圆,成形轮由专用特殊材料经过精密数控车削加工而成,成形稳定,一致性好,能保证良好焊接。更换规格时同时更换11对滚轮,也可以整体更换整个成形模具架。
,并带有焊接观察目镜,以防止电弧强光伤及操作者眼睛。
焊枪调节装采用滑块结构,具有三维调节功能,可以前后左右、高低调节,方便地控制焊枪的位,保持连续良好的焊接
本装臵是使焊管圆整、光亮,并保证焊接后的金属外导体达到所需要的尺寸。冷
却润滑剂由管道泵自动浇到缩径模处,润滑剂流量通过控制阀大小可调。缩径模采用特殊材料研磨加上而成,上下模快速方便。冷却润滑剂循环使用。润滑液箱具有三层滤液功能,保证拉伸润滑的效果。
平板履带牵引
本机主要由机架、上下横粱、上横梁升降装臵缸张紧系统、驱动传动系统等部分组成。
全部采用同步齿形带传动,振动小,运转较平稳:
上下牵引带由同齿数同步带轮传动,同步性一致,夹紧牵引线缆时不产生相互滑移;
上下横梁上配有刚性压板,可调节对牵引带的支撑,因此,对线缆的夹紧牵引是整体式的,直线性好:
根据线缆规格的不同,牵引带上均开有相应的圆弧槽,夹紧牵引线缆时不易产生变形而影响电缆的电气参数性能
E・设备的调整与使用
牵引中心调整
根据不同规格的线缆,用搬手旋转设备顶卜的升降螺杆,可使上横梁上下移动,调至合适高度后,拧紧两侧面的定位螺钉并拧紧锁紧螺母固定。
牵引带的张紧与更换
更换安装上、下横梁亡的带R槽牵引带,只需旋松两侧的拉紧螺钉,即可取F
牵引带,并换上另一种规格的牵引带,再旋紧螺钉至牵引带张紧位臵即可。
传动系统带轮的张紧
上下横梁间同步带的张紧:调节装于上下横梁l的撑杆之间的相互位臵井用锁紧螺钉加以固定;中间同步带的张紧:通过调整中间级带轮支架至适当位臵,并加以固定。工作时,由连接气缸上下两个张紧轮张紧,其张紧力的大小由面板上该气缸的调压阀加以控制:电机同步带的张紧:在中间级带轮支架固定后,可移动电机安装底板的位臵,使其同步带张紧,后压紧电机。
牵引力的调整不同规格的线缆应有相应的牵引力。其牵引力的大小由装于面板上控制主、辅缸的调压阀宋调节适应。
、主轴部件、模具体、冷却润滑系统和吹干装臵等构成,其中
特殊主轴结构设计,保证良好的回转精度和足够的支承刚度:
强制冷却润滑系统,一方面保证轧纹后产品的表面质量,另一方面可以防止高速运转的十轴系统温升不会过高,保证设备长期稳定运行:
高转速同心式轧纹头保证运行平稳和准确的轧纹波形几何尺寸。轧制环纹时模具在待轧导体(由牵引机拖动)上高速运转并绕自身轴转动,保证了导体轧后圆整光亮和几何尺寸稳定;轧制螺旋纹时,模具头和牵引速度间由电控部分保证严格的数学关系,从而保证良好一致的波形。
D・操作、调整
轧制环纹时,取下轧螺旋纹模具。
启动本机之前设备开启(张开)装在扣盘上的轧轮体,待轧导体正常通过卡盘体后,搬紧卡楹后启动本机,环纹节距由模具及其它工艺条件确定,波峰的调整主要调整焊机上的拉伸模,波谷的调整可更换卡盘内的模具,增大或减小与卡爪结合处的外径。
轧制螺旋纹时,取下环纹模具,装入轧螺旋纹模具,装上并检查主轴前后盖板,防止模具窜出,并在模具尾位连接好传感器,然后启动本机,待轧导体在本机启动运行的情况下穿入工作。
本机主轴轴承采用2#锂基脂润滑,每半年更换一次,亦可采用补充润滑脂方式,
从主轴壳体颈部注脂孔压入,每两周注入量为50g,但每年应拆下主轴端盖对
所有部件保养1次。
冷却液应配制具有冷却和润滑两种功能的油基或乳基型,不可用水基型,推荐用拉丝液。
4・焊接系统
本生产线焊接系统元什均采用具有优良性能的产品Svncrowave350LX氩弧焊机、MillerCOOLMATE3水冷机、WELDCRAFTWP-27高载水冷式门动焊枪、
291MXGASMIXERS等,从而保证良好焊接,焊缝稳定可靠;焊机及水冷机的操作见其说明书。
控制系统主要有:主控制柜、龙门收线控制柜,此外各单机控制部分位于单机上。其说明见后页及各单机操作说明书。
注:放带机、清洗吹干装臵、计米装臵、龙门收排线架及其操作控制的说明见各
自说明书;
四、生产线控制操作说明
(一)生产线控制部分组成
;
工业控制触摸屏工作站,位于小操作箱中:
单机控制箱及操作按钮站。
(二) 按钮站操作说明
—松开旋钮:用于控制牵引主张紧气缸、辅助张紧气缸及传动张紧气缸;急停按钮:用于意外事故下的紧急停止。
:用于生产过程中的轧纹启动,启动状态时,绿色指示灯亮;停止按钮:用于生产过程中的轧纹停止,停止状态时,红色指示灯亮;急停按钮:作用同上。
操作箱显示灯:绿色,当焊接生产时点亮;
急停按钮:作用同上。
其它单机见各自说明书。
紧急停止按钮的操作设备运行中当有紧急情况发生时,应立即按下急停按钮,以防造成设备损坏甚至人身伤害。按下急停时则全线停机,切断各动力输出部分。在完全解除紧急情况后(必须确定完全解除),右旋拔出紧急停止按钮,再重新开机。(急停按下后所有设备均无法启动)生产线中急停按钮分布于小操作箱、牵引机、轧纹机三处。
(三)工业控制触摸屏操作说明
人机界面为SIEMENS10inch彩显工业控制触摸屏,主要用来对生产过程中
的运行状态进行实时监控,包括焊接速度、焊接电流、轧纹转速及各单机的运行状态进行显示,同时可以对焊接工艺参数、轧纹工艺参数、轧纹方式选择等进行设臵和修改,保证生产稳定。
整个控制操作包含一个启动界面和四个控制界面,四个控制界面分别为:主控界面、焊接设臵界面、轧纹设臵界面、辅助牵引设臵界面。每个操作界面中均具有焊接电流、焊接速度、轧纹转速、生产计米、日期时间、报警显示等内容,其作用为显示当前的工作状态。在界面最上端一排设计有分别进入各界面的按钮。
启动界面触摸屏电源打开后,首先进入一个启动界面。该界面上显示本公司名称,点公司名称,则界面自动切换至主控界面。
主控界面
除每个操作界面中均有的固定部分外,还包括操作允许、牵引启停、收边启停、焊接启停、焊接冷却润滑启停、计米清零等按钮。当按钮颜色为红色时则表示该设备处于停止状态,颜色为绿色时表示该设备处于运行状态,可以通过在触摸屏上的点击来实现启动停止的转换。当操作允许为红色时,则所有按键操作失效,但可以进行工艺参数修改,其目的是避免在辅助工作时间