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氩弧焊管轧纹生产线操作说明

氩弧焊管轧纹生产线
使
用
说
明
书

成都科特机电设备有限公司
一、设备的用途及特点
???型氩弧焊管轧纹生产线主要用于无线通信同轴电缆的焊接轧纹生产,、地轨式龙门收线、主动放带、全滚轮成形,平板压紧履带式牵引及偏心式轧纹,并且其电控部分采用了当前最为先进的可编程序控制器(PLC)及工业控制触摸屏控制方式,从而整体上保证了连续焊接和轧纹波形的稳定,最终保证产品质量.
二、主要技术参数

1250–3200mm300–1500mm5–36mm350A30m/min1800mm11kW3000r/%1250–

三、生产线组成40m*5m70kW(设计功率)
(一)本生产线主要组成部分

(二)部分设备说明及操作

本部分主要由平台座、发泡绝缘缆芯及金属带材导入定位装臵、卧式精切刀、成形模具架(11道滚轮成形)、焊接定径模装臵、焊枪三维调节装臵、拉伸缩径装
臵、带边收卷装臵及拉伸冷却润滑循环系统等组成,完成产品外导体由金属带材(铜或铝金属)成形为圆管并被连续焊接、拉伸缩径成要求尺寸的产品.

可根据产品尺寸精切出要求的带宽,采用专用卧式切刀精切金闻带,切带宽度上下限连续可调,刀片采用专用材料超精加工而成,切口光滑平整,无毛刺:转动刀轴采用德国进口轴承保证其精度与使用寿命;整个装臵由专门生产量具、刃具的厂家加工而成.

是自动收卷精切后所多余的两条窄边的机构,由摩擦滑动调节装臵使之与精切速度同步,,另外还备有专用工具取废边,上、下带盘方便灵活.

由11道滚轮成形轮构成,扭式成形轮架6对,水平成形轮架5对,凹凸轮相配合将精切后的金属带卷边成圆,成形轮由专用特殊材料经过精密数控车削加工而成,成形稳定,一致性好,,也可以整体更换整个成形模具架.

装有较密封的不锈钢罩,并带有焊接观察目镜,
焊枪调节装臵采用滑块结构,具有三维调节功能,可以前后左右、高低调节,方便地控制焊枪的位臵,保持连续良好的焊接

本装臵是使焊管圆整、光亮,,,,保证拉伸润滑的效果.

本机主要由机架、上下横粱、上横梁升降装臵缸张紧系统、驱动传动系统等部分组成.

1)全部采用同步齿形带传动,振动小,运转较平稳:
2)上下牵引带由同齿数同步带轮传动,同步性一致,夹紧牵引线缆时不产生相互滑移;
3)上下横梁上配有刚性压板,可调节对牵引带的支撑,因此,对线缆的夹紧牵引是整体式的,直线性好:
4)根据线缆规格的不同,牵引带上均开有相应的圆弧槽,夹紧牵引线缆时不易产生变形而影响电缆的电气参数性能

1)牵引中心调整
根据不同规格的线缆,用搬手旋转设备顶卜的升降螺杆,可使上横梁上下移动,调至合适高度后,拧紧两侧面的定位螺钉并拧紧锁紧螺母固定.
2)牵引带的张紧与更换
更换安装上、下横梁亡的带R槽牵引带,只需旋松两侧的拉紧螺钉,即可取F牵引带,并换上另一种规格的牵引带,再旋紧螺钉至牵引带张紧位臵即可.
3)传动系统带轮的张紧
上下横梁间同步带的张紧:调节装于上下横梁l的撑杆之间的相互位臵井用锁紧螺钉加以固定;
中间同步带的张紧:通过调整中间级带轮支架至适当位臵,,由连接气缸上下两个张紧轮张紧,其张紧力的大小由面板上该气缸的调压阀加以控制:

电机同步带的张紧:在中间级带轮支架固定后,可移动电机安装底板的位臵,使其同步带张紧,后压紧电机.
4)牵引力的调整
、辅缸的调压阀宋调节适应.

本机主要由机架、主轴部件、模具体、冷却润滑系统和吹干装臵等构成,其中
,保证良好的回转精度和足够的支承刚度:
,一方面保证轧纹后产品的表面质量,另一方面可以防止高速运转的十轴系统温升不会过高,保证设备长期稳定运行: