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控制轧制技术在中板生产过程中的应用
.了々~者,己营口中板厂谢洪懦
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近年来, 控制轧制技术作为热轧新技术坡, 钢材市场也由卖方市场转入买方市场,
越来越被人们所重视, 有关方面的研究成果产品销售很困难, 如不在提高产品质量上下
包取得了不少, 并且在生产上也得到了应用功夫, 企业将难以生产和发展。年初,
推广。但是, 在中板生产厂家, 除少数几家我们对我厂专用板的生产工艺进行改进, 由
设备条件较精良的外, 它的社会效益还没有原来的常规轧制工艺改为控制轧制工艺, 希
得到充分的发挥。本文阐述了拥有一般水平望应用控制轧制技术把我厂专用板的性能合
设备的中板生产厂家如何应用控制轧制技术格率提高一步, 使工厂减少经济损失, 为企
来提高产品质量, 增加企业经济效益。业的生存和发展奠定基础。
生产概况控制轧制的机理和特点
我厂主要设备:. 钢坯的化学成分, 特别是碳当量
.四辊可逆式中厚板轧钢机, 两座小/的含量是影响钢材机械性能的内在
时加热能力为吨的二段连续式加热炉, 一因素, 它的变化必然起钢材性能的变化。
个出口压力为. 的高压水除磷箱, 一个. 钢坯在加热过程中, 当温度和加热
长度为冷却水幕, 十一辊矫直机一台, 时间为某一最佳值时, 奥氏体晶粒长大比较
冷床面积为。, 二台横剪, 二均匀, 加工后的钢材具有细小而均匀晶粒,
台纵剪。一台横剪。如果温度高于这个数值则晶粒过分长大, 使
产品规格—××中板钢材加工后晶粒难以细化, 如果温度低于这
年产量: 万吨个数值则奥氏体晶粒大小不均,加工后的钢
产品品种: 碳素结构钢板,优质碳素结材易产生混晶。钢材内部晶粒粗大或有混晶
构钢板、低台金结构钢板、碳素锅炉钢板, 存在, 使机械性能大大降低。
压力容器板、船体用结构钢板,,终轧温度越高
板、汽车大梁用钢板等。以上品种除碳素结奥氏休晶粒越粗大,转变后的铁素体晶粒亦
构钢板外,其它专用板的性能合格率一直较越粗大, 并易出现魏氏组织, 影响钢材性
低。如年,全年共生产专用板吨, 能。因此,要求最后几道次的轧制温度要
其中有吨降为度次品, 性能合格仅为低。
.嘶。主要原因是机械性能不台格, ,要求
每吨降价元汁,一年内企业少收入. 在低温范围内要有一定大小的变形程度,在
万元。奥氏体区轧制时,道次压下量必须大于界
进入年代后,随着全国性的经济滑压下量, 尤其在动态再结晶区, 否则将产生
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辽宁冶金
混晶。
. 钢材于轧后冷却除采用空冷外, 还
采用喷水, 穿水等冷却方式, 由于冷却速度
的不同, 所得组织不同, 钢材性能存在较大
差异。
. 所采用控制轧制可分为奥氏体再结
晶区控制轧制型控制轧制、奥氏体未
再结晶区控制轧制型控制轧制和
两相区控制轧制如图。奥氏体
再结晶区控制轧制的主要目的是通过对加热
租化时的初始晶粒反复进行轧制一再结晶
使之细化, 从而—相变后得到细小的晶
粒。奥氏体未结晶区控制轧制的目的是使
晶粒沿轧制方向伸长,在晶粒内部产生形
变带, 使晶界面积增加, 提高