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北京化工大学材料科学与工程专业
生产实****报告
姓名:王作为
班级:材料1004
学号:2010012477
实****时间:2013年9月9日~2013年9月13日
实****地点:北京金隅集团琉璃河水泥有限公司
指导老师:刘家祥李敏
目录
北京市琉璃河水泥厂位于北京西南40公里处,西邻龙的故乡—周口店北京猿人遗址,与京广铁路、京石高速公路107国道紧邻。交通四通八达,运输畅捷迅速。北京市琉璃河水泥厂是全国大型一类水泥企业,始建于1939年,隶属于北京金隅集团,现注册资本6亿元,,职工总数980人(其中工程技术人员230人),北京市琉璃河水泥厂已通过ISO9001质量体系认证、ISO10012计量检测体系认证、OHSMS18001职业健康安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证和国家水泥产品质量认证、并获得国家产品质量免检称号。公司生产的“金隅”(原“长城”)牌水泥被国家质量监督检验检疫总局授予“国家免检产品”,并获得了北京市首批“绿色建材产品”称号,“长城”牌商标还连续多次被评为“北京市著名商标”、“北京名牌商品”等称号。新中国成立初期的人民大会堂、历史博物馆、北京站等“十大建筑”以及后来的毛主席纪念堂、亚运会工程、东方广场、中央军委大楼、地铁工程、奥运工程(鸟巢、水立方)、T3航站楼等一系列不计其数的重点城市工程建设项目,就是
“琉水”光辉历史的最好见证。琉璃河水泥厂拥有一条2500t/d新型干法水泥生产线和一条2000t/d新型干法水泥生产线,、P.Ⅰ,年生产供货能力达300万吨以上,日出厂水泥量15000吨以上。公司以创新求发展,依靠科技进步,不断提高产品服务质量,坚持“塑卓越品质,铸百年伟业”的质量方针,真诚服务用户,履行企业社会职责,成为“资源节约型”、“生态友好型”企业。大力发展循环经济和环保产业,城市垃圾焚烧飞灰水洗处置技术填补了国内在飞灰处置领域的空白,飞灰水洗处置技术已获得多项国家发明专利,标志着我国在处置垃圾焚烧飞灰技术方面达到了国际领先地位。积极研究城市污泥处置技术,琉水的城市污泥增钙热干化处置技术具有处置量大、处置成本低、环保、处置完全彻底等技术特点,做到了“减量化、资源化、无害化”,该技术已获得实用新型专利,发明专利申请已经被国家专利局受理。创新型低温余热发电国际领先,2007年琉水自主研发成功的创新型低温余热发电技术,平均吨熟料发电量在50千瓦时以上,处于国际领先水平。积极消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏、矿山石灰石废石、砂岩废渣、钢铁企业冶炼废渣、水渣、铁矿废渣,处置化工企业污染土、垃圾焚烧厂飞灰、污水处理厂污泥等多种形态和种类的废弃物,年处置量在110万吨以上。
本次生产实****主要参观了原料车间、熟料制备车间(一线、二线)、水泥制备车间和技术研发中心以及水泥展览馆。
原料车间主要提供制备水泥熟料的的各种配料,通过斗式提升机、斜沟槽和皮带运输至各个配料库进行配料。琉璃河水泥厂有两条水泥熟料生产线,将制备好的熟料运送至水泥制备车间,加入混合材(矿渣粉)、缓凝剂(脱硫石膏)、增强剂和助磨剂,经过辊压、选粉以及粉磨,制成水泥。技术研发中心主要负责水泥的各种性能测定、成分分析以及新技术新产品的开发,水泥展览馆主要介绍了琉璃河水泥厂的发展历史。
北京琉璃河水泥厂拥有一条2500t/d新型干法水泥生产线和一条2000t/d新型干法水泥生产线,、P.Ⅰ,年生产供货能力达300万吨以上,日出厂水泥量15000吨以上。该厂还拥有一个世界最大的熟料储存库,储存能力为
8万吨,由于北京市水泥需求量较大,不能完全自给,因而该熟料库还会接收周边省市运来的水泥熟料,大大提高了水泥厂的生产能力。琉璃河水泥厂努力致力于循环经济和环保产业,严格控制污染排放量,飞灰处置系统国际领先,水泥生产过程中产生的废气(如二噁英)也基本做到达标排放,水泥厂周围绿化面积较大,环境优美。特别是创新型低温余热发电技术,平均吨熟料发电量在50千瓦时以上,获得了国家发明专利。积极消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏、矿山石灰石废石、砂岩废渣、钢铁企业冶炼废渣、水渣、铁矿废渣,处置化工企业污染土、垃圾焚烧厂飞灰、污水处理厂污泥等多种形态和种类的废弃物,年处置量在110万吨以上,加入矿渣粉后的水泥性能更加优越。
9月9日上午九点半左右,我们到达了北京西南房山区的琉璃河水泥厂。刘老师首先给我们进行了实****安全教育,要求我们实****过程中必须戴好安全帽,不违章操作,不要嬉笑打闹,不要在高空乱扔物品,一切听从老师和讲解人员的指挥,不擅自行动,注意人身安全。下午,我们在王工的带领下,整体参观了水泥生产的整个流程
,对水泥生产线有了大概的了解。9月10号上午重点参观了熟料制备车间(二号线),对水泥熟料的制备有了基本的了解,对制备水泥熟料的设备有了直观的认知。9月10号下午,我们参观了中控室,对水泥生产的控制端有了初步认识。9月11号上午参观了水泥制成车间,清楚了水泥熟料在加入其它配料后制备成水泥成品的过程,下午我们听了一个讲座,讲解人员深入浅出,重点介绍了水泥发展史、水泥分类、生产水泥所需原料、水泥生产设备和水泥生产流程,使我们对水泥生产有了更深层的认识。9月12号上午,我们参观了原料车间,知道了水泥生产所需的原料种类和水泥原料加工所需的设备。9月12号下午,在讲解人员的带领下,我们参观了琉璃河水泥厂水泥展览馆,听了他们的讲解,我们清楚了琉璃河水泥厂辉煌的发展史和艰苦的奋斗史。参观完水泥展览馆之后,刘老师还带着我们参观了公路旁边摆放的各种退役的旧设备,给我们介绍了这些旧设备的名称和用途。9月13号是这次生产参观实****的最后一天,我们
分组参观了琉璃河水泥厂的技术研发中心,工作室人员给我们重点介绍了水泥的成分分析、性能测定方法及过程和他们开发的新技术及新产品。9月13号下午两点我们便坐车离开了房山区琉璃河水泥厂回到了学校。
制造水泥的原料必须满足以下要求:
化学成分必须满足配料的要求,以能制得成分合适的熟料,否则会使配料困难,甚至无法配料;有害杂质的含量应尽量少,以利于工艺操作和水泥的质量;应具有良好的工艺性能,如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性,湿法生产时料浆的可泵性,半干法生产时的成球性等。
生产水泥所需的原料主要是石灰岩(钙质),石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩,主要矿物是方解石,并含有白云石,硅质(石英或健石)、含铁矿物和粘土质杂质,是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石,中等硬度、性脆,纯的方解石含有56%Ca0和44%C0:,制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于
48%,以免配料发生困难。石灰石中的白云石是熟料中氧化镁的主要来源,%,%。隧石俗称“火石”。主要成分是Si0:,常以a一石英为主要矿物,色棕、褐等,结晶完整粗大,质地坚硬,难以磨细,化学反应能力差,在熟料缎烧时也不易起反应,对熟料的产质量及消耗均有不利影响。作为水泥原料的石灰石,其健石和石英含量一般控制在4%以下。%,以免影响锻烧和熟料质量。除了钙质原料石灰石之外,还必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料。氧化铁不够时,应掺加氧化铁含量大于40%的铁质校正原料,常用的有低品位铁矿石,炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业渣硫酸渣(硫铁矿渣等)。硫铁矿渣主要成分为Fe203,含量大于50%,红褐色粉末,由于含水量较大,对贮存、卸料均有不利的影响。常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等,一般要求硅质校正原料的氧化硅含量为70%-90%,大于90%时,由于石英含量过高,难以粉磨与缎烧,故很少采用。当粘土中氧化铝含量偏低时,可掺入煤渣、粉煤灰、煤研石等高铝原料校正,铝质校正原料要求,一般不小于