文档介绍：目录
一、设计任务书 2
二、传动系统方案的拟订 2
三、电动机的选择 3
四、传动比的分配 5
五、传动系统的运动和动力参数计算 5
六、减速器传动零件的设计计算 7
七、减速器轴及轴承装置的设计计算 11
八、箱体及附件设计 15
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计算及说明
一、设计任务书
设计带式输送机的传动系统,采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。
第2组
输送带有效拉力F=6000N;
输送带工作速度v=;
输送带滚筒直径d=335mm;
减速器设计寿命为5年。
两班制,常温下连续运转;空载启动,工作载荷平稳;电压为380/220V的三相交流电源。
二、传动系统方案的拟订
带式输送机传动系统方案如下图所示:
主要结果
图带式输送机传动系统方案
;2联轴器;;;;
带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3,再经联轴器2’及开式齿轮4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。
三、电动机的选择
(1).电动机容量的选择
根据已知条件可以计算得知工作机所需的有效功率
PW=F∙v1000=6000×=(kW)
设:η4W——输送机滚筒轴(4轴)至输送带间的传动效率;
ηc——联轴器效率,ηc=;
ηg
——闭式圆柱齿轮传动效率,ηg=;
ηg'——开式圆柱齿轮传动效率,ηg'=;
ηb——对滚筒轴承效率,ηg=;
ηcy——输送机滚筒效率,ηg=.
估算传动系统总效率
η=η01∙η12∙η23∙η34∙η4W
式中,η01=ηc=;
η12=ηb∙ηg=×=;
η23=ηb∙ηc=×=;
η34=ηb∙ηg'=×=;
η4W=ηb∙ηcy=×=。
得传动系统总效率
η=××××=
工作机所需电动机功率
Pr=PWη== (kW)
由附表B-11所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定,满足Pm≥。
(2).电动机转速的选择
根据已知条件由计算得到输送机滚筒的工作转速
nW=6000vπd=6000××335=(r/min)
同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机,,选用Y160M—6型电动机。
Pr= kW
型号为Y160M—6的电动机主要性能数据如下:
电动机额定功率Pm=;
电动机满载转速nm=960r/min;
四、传动比的分配
带式输送机传动系统的总传动比
由传动系统方案知i01=1,i23=1
取开式圆柱齿轮的传动比
i34=5
由计算可得圆柱齿轮减速器的总传动比
i12==
传动系统各传动比分别为
i01=1,i12=,i23=1,i34=5
五、传动系统的运动和动力参数计算
传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下:
0轴(电动机轴):
n0=nm=960 (r/min)
P0=Pr= (kW)
T0=9550P0n0=9550×=(N∙m)
1轴(减速器高速轴):
Y160M—6
Pm=
nm=960r/min
i=
i34=5
i12=
n0=960r/min
P0=
T0=∙m
n1=n0i01=9601=960 (r/min)
P1=P0∙η01=×= kW
T1=T0∙i01∙η01=×1×=∙m
2轴(减速器低速轴):
n2=n1i12== (r/min)
P2=P1∙η12=×=(kW)
T2=T1i12η12=××=(N∙m)
3轴(减速器低速轴):
n3=n2i23== (r/min)
P3=P2∙η23=×= (kW)
T3=T2i23η23=×1×0,9801=(N∙m)
4轴(开式圆柱齿轮传动高速轴):
N4