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2020年4月19日
压力管道施工方案标准
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YS/10-12-001
工程名称:余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装工程
施工方案
编制:
审核:
批准:
山东义升环保设备有限公司
目录
10
2020年4月19日
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一、安装工程简介
二、编制依据
三、现场安装管理体系
四、用工计划
五、施工机具计划
六、设备到场检验
七、管道安装施工方法及技术要求
八、施工现场安全管理
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2020年4月19日
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煤气站压力管道安装
施工方案
一、安装工程简介:
本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目,安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道(压力管道),级别为GC3。
设备工艺流程:
煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽汇集管→炉底
二、编制依据:
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
工程设计图纸规定的技术要求。
三、现场安装管理体系:
:
(1).施工现场负责人:王申伟
(2).现场技术负责人:李德星
(3).现场质量检验:于士君
(4).现场安全:张守金
(5).现场材料员:王志功
(6).焊工:王宝宏、李金梁。
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四、用工计划:
焊工:2名,管工:3名,辅助2名,
五、施工机具计划:
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
2
氧气瓶
个
3~5
3
乙炔瓶
个
1~2
4
氩气瓶
个
1~2
5
逆变焊机
WSW-400
台
1
6
交流焊机
BX3-300
台
1
7
手拉葫芦
1T
台
4
8
手拉葫芦
2T
台
4
9
手拉葫芦
5T
台
4
10
气割工具
套
4
11
角向磨光机
100
台
4
12
水平尺、板尺、直角尺
宗
1
六、设备到场检验
管道安装前,应在货物到达现场后应进行下列检查:
、技术、质检部门参加,共同检验。
、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
、类型、型号、规格。
、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
、备件的数量。
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。
。
,联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。
七、管道安装施工方法及技术要求:
根据施工条件,开工后主要按以下顺序进行施工(可根据现场实际情况灵活调整):
,检查设备管口方位,标高尺寸是否符合图纸技术要求,检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
、管件进行检查,检查内容有:
(1)管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
(2)管件(法兰、弯头、三通等)、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。
(3)阀门进行抽样压力试验检测。
(4)对管道进行逐一检查和压力试验,完全合格后方可使用。
(5)焊材质量证明书。
。
、范围、图纸资料、技术要求及安装方法,由技术人员进行技术交底,依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。
、机具进行检查,确保施工设备、机具的正常使用。
5
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管子切割前应移植原有标记,采用机械方法切割,并保证切割时尺寸正确和表面平整;
:
,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
%,且不得超过3mm。
施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕,相关基础、框架完工之后,组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测,并绘制成施工草图,以满足施工要求。
,必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。
,应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。
1)管道在安装之前,必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其它杂物,如果有化学清洗和脱脂要求的管道,必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂,并经检查合格。
2)管道在安装之前,要对管道的支、吊架进行检查验收,是否按设计文件或规范施工,而且进行调整和编号。
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:先将管口两端加工焊接坡口,坡口角度为60°,用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。
:将各管架根据预订位置分别安装,安装时要保证安装高度符合设计要求。
:
管道安装组对管口时,在距组对管口中心200mm处检查管道组正确平直度见图2,管道公称直径DN<100mm时,允许误差为1mm,管道公称直径DN≥100mm,允许偏差为2mm,全长允许偏差不大于10mm。
:
(1)先将管道从汽包开始安装,连接至水夹套蒸汽环管。
(2)依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。
(3)对管道进行质量检查。
(4)对管道进行压力试验,试验用介质为水,。
(5)压力试验后对管道进行冲洗。
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(1)焊材选用ER50-6和J422焊条,焊材应有出厂质量证明书。
(2)焊材的化学成份和力学性能与母材相当。
(3)焊条需具备出厂合格证明书,并在使用前按说明书的要求进行保存。
(4)焊条使用前要进行烘干,烘干温度为150℃,烘干时间为1h;在使用过程中保持干燥随取随用,电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
(1)焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面,具体见焊接工艺卡。管道焊接时如风力达到2级时,应搭设防风棚。
(2)当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时,对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热,预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀,预热温度不超过150℃,工作温度不低于100℃。
(3)焊接引弧在坡口内进行,严禁在管壁上引弧,层间焊道的引弧应用砂轮磨平。必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。
(4)每个口焊完后,应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号,并做好记录。
(5)在下列任何一种环境条件下,若无有效防护措施,严禁施焊:
雪天、雨天;
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风速超过8m/s;
相对湿度超过90%;
环境温度低于5℃。
(6)焊缝完成后,应及时进行外观检查,对经检查不合格的焊缝应进行返修,返修后应按原规定重新检查。
(1)安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。
(2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,并按介质流向确定其安装方向。
(3)水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
(1)管道安装完毕后,按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。
(2)水压试验前,先清理水夹套内部,不可积存杂物,外表也全面仔细检查,特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。
(3)检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全,进水管上装置了已校验合格的压力表2块。
(4)水压试验时,环境温度应不低于5℃。
(5)试验前,注水时已排尽空气。
(6)若水温低于大气温度,水夹套表面有挂露现象时,必须擦干,待温度稳定,且无挂露后,方可正式试压。
(7)管道和设备作为一个系统进行试验,管道的压力小于设备的试验压力,按
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