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太铜译支· ·
日本住友鹿岛钢厂工艺的最新发展摘译
成来银译吴达群校
另外还研究了容器压力快速下降和氧活
鹿岛钢厂的方法
度对脱碳速度的影响。
图乃旭岛二炼钢厂生产超低碳荆为提高熔融金的循环流率, 要把连通
的工艺方浊。超低碳生产的不断垧加必须管』径和容器底部分别加大
怵持整个处理过程的岛效率。在产趟和;循环气体氩气的流量增加
低碳蚋时要尽能使钢淑适匣连锈婴水, 箱% 。表为脱碳工艺改造前后应具备
短水柜容【的脱碳时间,把总的生产条件。图是直径增大的连通管。
的处理时问降至分以下。
表鹿岛钢厂操作条件
方法的改进
改进前改进后
提高刑液循污苹,改进脱碳过程。
容器底部直接中,中
连通管直径中
气体流量/ ~
工作压力托.

∞∞∞
改进结果
. 提高钢液循环流率,加速脱碳
图超『氐碳钢的生产过程图示装置的连通管直径增加, 脱
碳速度提高。图示明氩气流增加,脱碳速
度也相应增加。图略示明连通管直径
扩大, 氩气流量增加对碳表观传质系数的影
冀
’:’‘响, 其中碳浓度为。上述两种
◆方法对提高脱碳速度很有效。然而当氩气流
—量为标升/分时, 直径大于的
连通管对进一步提高脱碳速度没有影响。
:
. 快速降压对脱碳速度的影响
图示明装置内快速降压对脱碳速
度的影响。在开始阶段真空容器内快速
改造前改造旨降压能加速脱气装置巾的脱碳速度。
网连通管直径扩大. 氧活度对脱碳速度的影响
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· · 年第期
.
图略为氧活度对脱碳速度的影响。. ,附加脱碳时间不足分钟。
氧活度不影响脱碳速度,氧活度降低, 相应故,炼钢炉中的终点碳浓度从改为
的碳浓度增加。当脱碳后碳浓度为, 。转炉中终点碳浓度的增加能减少
方程可计算装置初始碳浓度和脱碳铝合金和锰合金的消耗量。
时间的关系。图永明方程的计算结
果。即使碳火唑从增至当

一
‘
讨论
对饲‘分. 大直径连通管对脱碳速度的影响
图碳浓度变化情况已经表明当氩气流量为标升/分时,
一∞∞. ∞一
大直径连通管对脱碳率无影响。
连通管直径增大, 容器中钢液的循
环体积随之增加。图略示明在不同循环
流率的情况下脱碳体积传质系数恒定时的悦
碳速度。钢液循环流率增加, 碳的表观质量
传导系数也随之增大。当钢液循环流率增大
时大于吨/ 分,碳的表观传质系数不
会明显增大。
图是氩气流量为升/ 分时不同直
径连通管的钢液循环流率。每分钟吨钢液
图氩气流量和脱碳时间的关系
循环流率所要求的连通管直径约。
图略示明钢液循环流率和脱碳体
积传质系数之间的关系。脱碳反应接近反应
控制区。因此为了进一步提高脱碳速度,只

\
谯,

≥

时/ 时细‘分
连通臂直径
图内怏遗降压对脱碳速的影响图锏液循环流率和连通管直径之间的关系
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太钢译文· ·
要钢水喷溅危害大, 可增加氩气流量。真空容器中的循环流率, 快速降低压力能达
. 真至容器中钒液的粘附到上述要求。
减少真空容器中