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电炉使用说明书WD
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电炉使用说明书WD
CA系列双供电
3T/2200kw变频没心感觉熔炼炉
使用保护指导书
WSH
电炉使用说明书WD
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电炉使用说明书WD
校核:DYC
判定:CYM
无锡万迪精美机械
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第一用途、技术规格特点
名
称
单位
数据
备注
额定容量
t
3
额定功率
kW
2000+200
工作温度
℃
1550
工作频率
Hz
300
消融率
T/h
3
理论值
液压工作压力
MPa
9
冷却水压力
MPa
指系统压力
冷却水耗量
3
80
M/h
本产品技术条件吻合上述有关法规和标准中的有关规定。根本工作条件海拔高度不高出1000米。环境温度在+5℃~40℃之间使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的月平均最低温度不高于25℃.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐化性气体。注:如在其他条件下工作,用户应与制造厂家协商解决。
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水质要求纯水,电导率≤10μs/cm开式水池水PH6-8,总硬度≤8进水压力≈进水温度5°~40℃〔炉体〕5°~36℃〔电源〕.供电要求电网电压三相不平衡度不大于5%电网电压颠簸不大于±10%电网电压为正弦波,波形畸变不大于10%
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第二使用保护液压装置液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力,炉架下方单向节流阀作用是控制电炉起落运转速度。可将液压系统压力调至〔在满载情况下〕大体9MPa左右。调整溢流阀旋紧方向为液压压力高升,反之为液压压力降低。在调整溢流阀前需扳动相应控制台倾炉手柄,此时调整液压箱上的压力表至有显示〔否那么无法做调压工作,由于在启动液压泵后,其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升〕。按下电机启动按钮,电机运转,推着手动阀手柄至“升〞位,电炉便做前倾动作,炉内金属从炉嘴倒出,将手动阀手柄缓慢放置中位,电炉处于停止状态〔可任意停留在0~95度地址之间〕。电炉复位:当电炉未倾至最大地址95度时,仅需将手动阀手柄拉至“降〞地址,电炉缓慢下降〔复位〕。如电炉倾至最大地址95度时,应该先按下复位加载按钮,这时只赞同将手动阀手柄拉至“降〞地址,电炉缓慢下降〔复位〕。、下降的速度是靠调整单向节流阀来达成。调整系统速度应在系统无载情况下进行,调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢,调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉,复位速度调整至所需程度,一般起落时间为1min左右。水冷系统水冷系统的冷却水压力为,两台炉子,电源冷却水量,共约80M3/h,应急时10M3/h能够满足需要。〔停电时,最好采用专用工具清空金属液〕炉体进水温度35℃,出水温度55℃。全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处,应调整好密封件,如发现有渗漏水现象,应及时检修或更换密封件。经常检查进水压力表,回水温度传感器及流量计指示可否正常。如期检查:水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水,并及时补充水量。
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正常消融时,感觉器铜管、断念、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充分的冷却水,要经常检查各水道水温可否正常。水温高一般情况为渣物拥堵、管内存气、结水垢、胶管围绕、误关阀门等,应及时除去。保证水源供应是特别重要的,它是保证整套设备正常工作核心,因此每天在通电前必定检查水源的正常供应。炉子在运转过程中,严禁切断冷却水系统,炉子假设中断使用或停炉时,感觉器冷却水也不能够马上封闭,否那么炉衬的余热会将感觉器绝缘烧坏,冷却水要连续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以下,方可停水。假设在冬季长时间停炉,必然要放空所有管内存水,用压缩空气将水管内藏水吹干。安装汇流铜排及水冷电缆,应将联接螺栓拧紧,并检查铜排间可否有异物存在。炉子各润滑点部位应如期加润滑油。为防范炉底泄漏造成事故,在固定架下,基础做成斜坡地坑,它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖,使泄漏液态金属流入炉前坑内。炉子工作过程中应监察漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势,新炉衬时,由于炉衬还未完整烘干,报警电流较大,当炉衬烘干后,此电流逐渐减少。漏炉报警装置不能够正确反响炉子可否渗漏金属情况,如炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏,很难做到正确报警。因此漏炉报警装置仅作为参照使用。
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保护检修工程炉衬有裂缝出铁口的维修
炉衬炉底和渣线部位炉衬的维修外观检查
感觉线圈
观察
水冷电缆外观检查水冷
水-水热交换
系统
器
保护检修内容
检修时间
备
注
及次数
目察坩埚内有裂纹
冷炉每次每次启炉前放铁坩埚或冷料预烘至
900度,
启炉前
弥合轴向裂纹,纵向裂纹换炉衬。
观察侧壁炉衬和出铁口交界处有
出铁时
假设有裂纹,进行维修
否裂缝
目察炉底及渣线部位的炉衬有否
出铁后
假设有明显的蚀损需进行维修。
局部蚀损
1.
线圈绝缘局部有否碳化
1次/周
用压缩空气吹扫。补绝缘漆
2.
线圈每匝间、线圈对水冷圈、
1次/周
同上
对断念有否闪烙。
线圈有无因金属液引起的烧坏。
1次/日
去除,补绝缘漆
1.
有否接触金属件
1次/日
用绝缘件撑开。
2.
有否漏水
1次/日
换管箍或胶管。
3.
两端部连接螺栓有否变色
1次/日
重新紧固螺栓
1.
胶管有否老化
1次/日
换胶管
2.
有否漏水
1次/日
上紧管箍
3.
有否超温
次/日
看显示屏,除去拥堵杂物。
4.
压力表,流量计动作可否正常
1次/如期
1次/半年
拆卸冲刷。
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油缸
渗漏油,爬行
1次/日
活塞杆有否划痕,换密封圈,排气。
液压
液压油
油温、油色、油位
1次/日
油温在15C-55C。油色变化,换油。
油位下降,加油。
系统
泵
检查泵的噪音可否与平常不同样。
1次/周
多为滤油器吸入空气,排气
溢流阀
调整溢流阀系统无压
1次/周
脏物拥堵此阀活塞,拆下冲刷。
紧急水源水阀
开闭可否灵便
1次/6周
无法开闭,换阀。
紧急
应急发电机
采用防锈措施,每周运转一次,半
1次/周
水源
小时。
熔炼前报警电
电极引出线联接可否正常
用测试棒检查
漏炉
极引出线检查
在高温熔炼时,接触金属液的报警
保警
电极易烧损
用测试棒检查
熔炼时报警电
装置
极引出线检查
观察
轴端部漏水
1次/日
更换密封圈
水泵
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冷却
观察
喷淋管路结垢
1次/6周
用冲刷液冲刷
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塔
围绕管表面面结垢
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第三本卷须知、异常现象的办理本卷须知水冷系统〔见补充说明书〕启动前,先从冷却塔注水口注满喷淋用水,再启动喷淋电机、风机排气。确认水塔喷淋后,点动排风电机,观察排风方向可否正确,确认后可投入正常运转。开式系统的主水泵,及内循环系统的水泵在启动前分别从水池或膨胀水箱取水,充满各水泵及水管道。点动电机观察其旋向可否正确。起动水泵应全开进口阀门,封闭吐出管路阀门,接通电源,当泵到达额定转速时,在逐渐翻开吐出阀门,并调至工作状态。如期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水量的多少,并及时加水每天观察,水压表、水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处可否有漏点,并做记录。每台炉子各分支夹布输水胶管,应将它们分段并排捆扎成一整束以防范软管自己或非正常波折。开式循环水系统应设置应急用的备用水进出口。如期检测水循环系统水质情况。通电前必定确认各水道都通有水。液压系统控制台手柄的操作,不得同时搬动两只手柄。液压装置的溢流阀经最后调整后须用备螺母锁定。倾炉液压缸、使用调试时须排出缸内气体,防范产生抖动爬行状炉衬烧结后本卷须知烧结好炉衬,连续5炉以上消融,宜用36%~49%的额定功率操作〔主若是为了保护线圈的绝缘〕。
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炉衬在停炉5天以上时在开炉时要用1/5的功率通电60min以上。在最初熔炼时的加料,必定投放干净无聊的块状资料,不得投入切削料。别的由于投入资料膨胀,要注意加料方式,注意单方向加料。〔冷炉须使用时,必然要将炉衬予烘至900C,以使炉衬裂纹弥合。防范急冷急热。切记!〕向坩埚内增加金属液时,坩埚内必定留炉子容量的20%的金属液,如出净金属液时,要在坩埚内投入炉底量的2%~3%的冷态炉料,在其上面慢慢地注入金属液。在第一炉使用时最好防范用金属屑,由于金属屑能透入炉衬缝隙,浸透炉衬。别的也严禁增加密封管状料及润湿料,防范爆炸事故。在冬季在寒冷地区,需不中断通水,以防范结冰冻裂水管,也许在冷却水内增加防冻剂。每次通电前,必定检查各水道可否畅达。加料时不宜一次超量的参加冷料,宜采用二次以上的加料方式,以防“搭桥〞事故的产生。在一次性加料很多的场合下,在消融一段时间内,可采用炉体前倾某一角度的方式防范“搭桥〞现象的产生。漏炉严重时,封闭电源,操作人员应远离操作现场,防范伤害操作人员。4间接接触防范在中频强电磁场周边〔如在感觉器周边〕,任何人员不应带金属环和手镯之类的物品;在倾炉倒金属液时,此时线圈仍带电,为了防范操作人员发惹祸故时受到触电的危险,因此操作人员必定采用以下防范措施,衣着绝缘衣,绝缘手套,绝缘鞋,防范帽和护目镜等个人防范用品,以及设置绝缘平台和使用已绝缘或接地的工具等措施;
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