文档介绍：该【Q690高强度钢板的焊接工艺 】是由【世界末末日】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【Q690高强度钢板的焊接工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。Q690高强度钢板的焊接工艺
Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量,对ZY10000/26/25液压支架起到举足轻重的作用,考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度,焊前预热,选择不同的焊接工艺方法和焊接材料,将直接影响焊接质量,本文主要从Q690高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前预备及焊接过程等的工艺方面论述,制定出合理的焊接工艺。
Q690高强度钢板在屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等。十一五规划中:煤炭行业的技术进步和构造调整将对煤炭用钢提出要求:一是钢材用量将有较大幅度提高,对钢材质量性能提出了更高要求。木支护等落后开采式会被取代,锚杆支护是煤炭巷道支护技术的进展方向,估量2023年锚杆支护用钢量将达350万吨以上。为提高煤矿巷道安全性,高强度、高韧性、有肯定抗冲击性的钢材〔如82B钢绞线等〕需求将增加。二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。近年来,为适应综合机械化采煤的需要,我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势,同时液压支架所承受的压力增大,这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板〔Q690及以上级别〕。可见Q690高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架中的比例占到85%以上。本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工艺方法。
焊接工艺预备
1、焊接设备:500ACO2气体保护焊机。
2、焊接材料选用:为保证焊缝的强度和机械性能,焊丝材料更要有肯定的含碳量和较高的合金含量。
焊丝:(要求焊丝外表镀铜,不允许生锈受潮)。
3、焊接的坡口设计:依据Q690高强度钢板,在ZY10000/26/25液压支架上的部位和构造,质量要求,材质特点和气体保护焊焊接工艺特点,综合考虑后进展设计,承受单面V型坡口和T型对接,如下图。
4、坡口的加工:承受热切割方法,进展垂直平行切割,再进展正、反坡口加工,坡口的加工,可以用机械方法和热切割方法进展,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光顺。气体保护焊焊的坡口要求精度不太高,坡口角度的允差一般±5°,钝边高
±2mm。
5、铆工点组:1〕个构造件在点组时必需按规定点组。点组时的定位焊缝焊脚高为7mm-8mm,长为20mm-50mm,间隔为200mm-300mm。当焊缝长度缺乏700mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。
定位焊缝消灭裂纹时,必需去除,重定位焊缝。
为防止工件变形,允许加支撑焊接,但焊后必需铲磨平坦。
焊道及焊道边缘必需清理干净,不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧用风动砂轮机清理边缘单侧不得小于20mm。
由于Q690板材焊后不允许用压力机和火焰矫正,所以构件在点组时应尽可能承受反变形法和加支撑焊接。
6、MAG焊:是为确保构造件焊接质量和减小构造件的焊接变形,承受的焊接方法,也称多层多道焊接。当焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm时应承受多层多道压焊的焊接方法。焊角K=10mm-14mm,焊二层3道即可;焊角K=16mm,焊二层4道即可;焊角K=18mm,焊三层7道;焊角K≥20mm,焊四层10道。保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。
7、引收弧位置:为了保证焊缝的焊接质量,始焊、终焊处最易产生焊接缺陷,如焊瘤、弧坑及焊接裂纹,故承受指定的引、收弧位置,不承受与母材同种材料的板做引、收弧板。应力集中处不允许引弧和收弧。
顶梁焊接工艺过程及要求一、留意事项:
顶梁按图纸尺寸点组后铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档适当加撑焊固。转走进展预热。预热温度150-200°C。
各焊缝尺寸必需符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外,一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格,焊角不正允许误差:△K
≤3,要求焊缝宽度均匀,外表美观。
焊缝边缘与母材结合线必需融合良好,光滑过度,不允许消灭未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。焊接缺陷应把握在合理的公差范围。
焊接时留意防风,每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮,并清理焊缝外表油污,以削减气孔,消退边缘熔合不良现象。
个焊工的焊接设备要精细保养,经常检查气路是否有漏气或其他故障,焊丝输送与导电装置及易损件是否完好,从焊接设备上保证少消灭气孔及其它焊接缺陷。
各焊工严格焊后自检,检查出焊后缺陷,各焊工必需马上处理合格。杜绝消灭漏焊及不合格焊缝。
产品实行工号制,组装焊接质量可追溯到各操作者个人。
焊工在焊接过程中,假设层间温度低于120°C应重加热。
焊工焊前必需生疏图纸,了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
一般角焊缝承受多层多道压焊成型,焊道数量及挨次按图示进展。保证焊缝成形尺寸合格。
加强焊接检验制度,第一遍打底焊用小电流焊接〔焊接电流在320-340A之间,焊接电压在30-34V之间〕以削减母材在焊缝中的金属比例。焊角高度在6mm-8mm之间。
第一遍焊后经检验合格前方可进展其次遍焊接。其次遍焊道焊好后也必需经检验合格后进展第三、四焊道的焊接,正常的焊接电流在340-360A之间,焊接电压在34-36V之间,产品检验觉察的质量问题各责任班组和个
人必需尽快组织处理合格,构件外表的飞溅、毛刺及焊瘤必需打磨清理干净,方可转入下道工序车间。
各层焊缝焊接工艺挨次必需遵守:“先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,最终焊垂直角焊缝”的原则。并承受对称〔两个焊工同时施焊〕中分式〔即从中间到两端分段退焊〕。
焊接质量方面:
①、焊缝宽度B≤20mm时,B可以+;
②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时,B可以+;
③、焊缝宽度B>30mm时,B可以+;
④、焊缝余高≤1+;
⑤、焊缝凹度:,其余不许。
其它焊缝质量方面则不允许有裂纹、夹渣、弧坑、焊接连续和未融合等焊接缺陷。
二、顶梁焊接挨次及步骤如下:1、打底焊:
①、把预热好的顶梁吊至电焊工工位上,正面〔即带隔板侧〕向上放平。
②、两名电焊工同时施焊。先焊顶梁各隔板与顶板联接处的角焊缝,即“横向”焊缝。焊接挨次是两名电焊工对角站位同时从中间向两端,分段退焊
〔如图〕
③、后焊纵向焊缝,即顶梁各主筋与顶板联接处和垂直立缝。焊接方法也是两个焊工对角站位,从中间向两侧分段退焊,〔如图〕此时顶梁摆放位
置是侧立放置。
④、打底焊工艺参数:
⑴、焊丝
—80×
实芯焊丝
⑵、电流
320A-340A
⑶、电压
⑷、气流量
30V-34V
15-25L/min
⑸、电流极性 直流反接
⑹、焊丝干伸点 ~20mm
⑺、焊角高度 6-8mm
2、打底焊完毕后翻身,焊接顶背板两面两道K=18mm的长纵向焊缝和端头K=18mm焊缝。焊接挨次同样是两名焊工对角站位,同时从中间向两侧均匀退焊。焊接承受多层多道压焊工艺成型。
3、顶板反面焊接完毕后,在翻身。先焊接顶板内侧柱窝下部焊缝、固定筒下部和小弧板下部的各条焊缝并焊接成型。然后转铆工点装柱窝、固定筒和弧板。
4、其次步成型焊,以上根本工作做好后,即可成型焊接,其焊接方法同打底焊挨次一样〔如顶梁横向打底焊挨次图〕也是先焊横向焊缝,在焊纵向和垂直立焊缝。焊接工艺承受多层多道压焊成型。其焊接参数为:
⑴、焊丝
—80*
实芯焊丝
⑵、电流
⑶、电压
⑷、气流量
340A-360A
34V-35V
15-25L/min
⑸、焊丝干伸点 ~20mm
⑹、焊角高度 K=12~14mm时焊2层共3道焊缝;
K=16mm时焊2层共4道焊缝;K=18mm时焊3层共7道焊缝。
5、盖板封面焊接:
①、封板检验合格后,预热150-200°C即可焊接,其打底焊、成型焊、工艺挨次原则与前述大体一样。
②、封板坡口尺寸根本都是16*45°,焊缝要求与盖板一平,应此盖板焊缝承受5层8道焊接方法。
③、焊后转走整体退火。三、焊接后热处理:
焊后承受整体消退内应力热处理,消退焊接中产生的变形和应力,保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度,严格把握退火炉温度在600-650°C。保温3-4小时,出炉空冷,用以消退焊接应力,提高构造件的尺寸和稳定性。增加抗应力腐蚀,改善接头组织及力学性能,提高构造件长期使用的质量稳定性和工作安全性。
结论 通过对Q690高强度钢板80%Ar+20%CO2气体保护焊焊接工艺的分析,以理论学问和生产阅历实践为依据,摸索制定了上述焊接工艺方法,通过承受此工艺施焊,确保了Q690高强度钢板80%Ar+20%CO2气体保护焊焊接质量,ZY10000/26/25液压支架在北京开采所型式试验一次成功。总之,此焊接工艺在Q690高强度钢的80%Ar+20%CO2气体保护焊中是可行的。今后还得不断总结阅历,不断改进工艺,使此工艺得到更加完善。