文档介绍：提供完整毕业设计
上海工程技术大学
冲压模具课程设计说明书
题目名称双耳止动垫圈模具设计说明书
学院材料工程学院
专业名称材料成型及控制工程(CAD/CAM)
班级 0531111
学号 053111131
姓名
指导教师
完成日期
目录
………………………………………………………1
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………………………………………………………. 2
…………………………………………………2
排样方式及材料利用率………………………………………………2
3. 模具总体设计…………………………………………………………….…6
模具结构形式合理性分析………………………………………….….6
模具主要零件设计………………………………………………….…6
落料凹模的设计……………………………………………………6
冲孔凸模的设计………………………………………………….…8
凹模的设计…………………………………………………………9
卸料部件的设计……………………………………………………...9
………………………………………………9
……………………………………………………………13
…………………………………………….…14
凸、凹模工作部分尺寸与公差…………………………………………14
凸凹模间隙……………………………………………………….…14
凹凸模尺寸计算……………………………………………………. 14
压力中心计算、弹性元件的选用及计算…………………………….… 16
、设备类型及吨位的确定……………………………………….17
冲裁力计算……………………………………………………….….17
……………………………………………………………18
…………………………………………………….………………18
…………………………………………………………..…………….20
…………………………………………………….………………20
1、冲压零件工艺分析
此次冲压件为双耳止动垫圈(GB855-88),规格为10mm,材料为Q235-A,经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图:
零件图
零件工艺性分析:
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT13级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
根据冲裁件的基本尺寸,查冲压手册(第二版)表2-10,按IT13级精度,查得各个尺寸的公差△,得到各尺寸下图所示:
d=11 0 -㎜
B=7 0 - ㎜
L1=9 0 -㎜
L=18 0 -㎜
d1= + 0㎜
2、冲压工艺方案的确定
冲压方案设定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
冲压方案优缺点分析
方案一中模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,模具强度较高,操作方便。
通过对上述三种方案的分析比较,可在方案二与方案中作出选择,由于此制件所有尺寸都属于自由公差,尺寸精度要求并不高,只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度,又考虑到如果设计成复合模,模具制造难度较大,并且冲压后成品留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度。因此选用级进模更为合理。
排样方式及材料利用率
查冲压手册(第二版)表2-17与表2-18知:
排样1、2、搭边值:a= a1=
排样图:单个冲压件面积:A= ,
(1)直排(横排)
送料步距:S=25mm,
条料宽度:通过计算,暂取B=
查模具设计与制造简明手册表1-37,取板宽为19mm
材料利用率:=A/BS*100%=%
2)直排(竖排)
送料步距:S=16mm,
条料宽度