文档介绍：目录
冲床操作概述
冲压事故发生率分析
冲压机运行结构原理
冲压作业安全手使用标准
事故案例
冲压安全操作规范要求
机械安全操作总结
使板料经分离或成形的工艺统称为冲压
什么是冲压?

使板料的一部分与另一部分相互分离的工序
(变)形工序
指板料在不被破坏的条件下发生塑性
变形,以获得工件形状和精度的工序。

冲模是冲压的专用模具,按工序组合可分为:
:是一次行程中完成一道工序的模具
:是在一次行程中,在模具的同一位置上(纵向)完成两道或两道以上工序的模具。
(级进模):是在压力机一次行程中,在模具的不同部位(横向)上同时完成数道冲压工序的模具。
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁
2、效率高,体力消耗大
3、速度快,容易误操作
4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备,借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。
冲压操作流程
送料
定料
操纵设备
取件
清理废料
工作点的布置
转移
作业流程分析
(l)送料:
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的,操作者的手不在模内操作,是安全的;但因模具设计问题而使手持板材入模,这时候具有较大的危险性。
注意:手请勿伸入模内
作业流程分析
(2)定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加大,会使危险时间加长。
定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正销定位,定距侧刃几种方式。
注意:定位销钉、板要有一定高度
防止机床连冲故障
作业流程分析
(3)取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意:
严禁手工直接取件。
防止冲压连冲故障。
防止误起开关。
取件方法有:下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件(要求使用安全手)。
作业流程分析
(4)清除废料:
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理,就会影响作业正常进行,会使工件报废。
注意:请误用手直接在模内清理,在清扫模具时必须断开电源或紧急停车