文档介绍：供应商品质管理规范
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A版
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发布:2005年 6 月 10 日实施:2004年6 月 10日
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目的
对供应商进行定期评审及考核,对其现有体系保证能力进行测量、分析,以促进其不断加以改善,从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。
2 适应范围
适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。
3 内容
评核评估表的适用分类:
I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核;
Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核;
Ⅲ类供应商评核评估表_适用于海外供应商的评核。
Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核;.
新供应商评核
SQE收到采购的评核联络书后,安排SQE工程师与采购、工程一同评核;
评核结果
A级(得分≧85分)――优良供应商,优先采购;
B级(70≤得分<85)――合格供应商,正常采购;
C级(60≤得分<70)――限期改善之供应商,待复评合格后才可采购;
D级(得分<60分)――拒绝接受之供应商;
新供应商必须被评为B级时,才可下单采购;
年度评核
评核计划
SQE负责制订C类(省内)主要合格供应商年度评核计划:
评核的体系类别
——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。
——环境体系评核适用于有《XX GREEN STANDARD》要求,需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。
评核的周期
评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。
——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。
——评核评分在B级的供应商一年评核一次。
——评核评分在C级的供应商半年评核一次。
——D级及以下的供应商,将根据“供应商评核不合格通知”中的总经理意见确定评核周期。
——当出现以下情况,SQE将临时安排供应商现场评核:
供应商的交货出现严重的品质缺陷;
供应商产品质量连续3个月明显下降。
当实际评核行动与计划有较大变动时,SQE对计划进行重新修订。
评核计划的编制和修订需经品质部经理的批准。
评核的实施
,SQE在评核前一个工作周内向供应商发出“供应商评核联络书”,在与供应商协调后,确定评核日期。
评核的主要依据为《供应商评核评估表》。
评核后一个星期内作出评核结论,如有需要则发出《供应商改善要求书》。评核结果必须反馈给供应商、采购部、物控部和公司领导层。
供应商在收到《供应商改善要求书》后半月内,必须反馈相关改善行动计划。
SQE针对供应商的改善计划,监督其实施情况,并根据实际需要确定是否复查。
评核不合格的处理
当SQE评核评定为不合格供应商时,将发出“供应商评核不合格通知”,要求采购部给予处理意见,并最终由总经理确认处理结果。采购部在收到通知一个星期内如没有回应,将视为同意SQE评定结果。
国内主要供应商的月度