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、/
树脂砂生产铸铁件的工艺设计
秦建林陈品这顾建明江苏省南通燕东铸造有限公司
冷硬呋哺树脂砂铸件由于具有尺寸精度浇注系统的设计基本原则是: “六流量、低
高、表面光洁平整、轮廓清晰、劳动强度流速”, 做到:
低、生产率高等一系列优点, 而受到我国广④排气除渣要好;
大铸造工作者和众多企业的关注和极大重②充足的压力头, 尤其要保证浇注后期
视, 并且成为当前铸造行业上质量、上水平的铁水压力
的重要手段之一。我厂是年产铸铁件③适当提高浇注温度
吨、中外合资的专业铸造厂。本文就我厂采④选择正确的铁水导入位置, 使铁水快
用冷硬呋喃树脂砂生产机床铸铁件的铸造工速平稳地充填整个铸型。
艺设计谈一些粗浅的经验, 希望能起到烛砖. 浇注时间的确定
引玉的作用。按经验公式计算:
./~ 快速浇注用
一
、浇注系统
~ 百中逮浇注用
正确选择浇注系统的类型及内浇道的引式中一一浇注时间
入位置, 使之有一个台理的布局和温度场。一一流入型腔的铁水总重量,
同时正确地计算浇注系统各组元截面的大即铸件重量与浇冒口之和。
小, 控制金属液的流态, 以达到平稳、洁净公式适用于薄壁复杂的数控铣头
的充填是工艺设计的第一步。等铸件。
.浇注系统各组元尺寸确定的原则公式适用于一般性的大多数铸
在铁水进人型腔时, 树脂砂型高温强度件。小件取上限,大件取下限。
差、发气量大、发气速度快, 所以树脂砂型②按铸件重量确定浇注时间:

~ 兰
. 内浇道的设计. 内浇遭应适当分散,不要过分集中,
④要点: 以防止铸件局部冲砂、粘砂;
. 铁水流动距离不应过长; . 优先选用扁薄内浇道, 便于起模,
一避免铁水在型腔内急转弯挡渣及清理。
. 铸件“死角”、“涡流”部位应设②内浇道公式计算:
置内浇遭; ∑/.· ·
一一
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武中一一平均压力头,大略看作度/
浇口怀顶面到内浇道顶面的距离一铸件高度
¨一一总损耗系数. 横浇遭的设计
控数等台一作工单简
横浇道的形状一般均采用梯形, 通常高
头铣壁薄一台、侔上底下底/ 即高上底下
、、
一床底, 呈有压状态
床复一鞍. 直浇遭的设计
身、杂一等
件一厚直浇道在可能条件下选用空心陶瓷管,
降升一实、因为直浇道圆捧形成的圆柱状浇遭内表面粗
一树脂砂内浇道系数, 常取糙, 安定性差, 不易上涂料, 有可能被高温
~ , 按常用公式/. 计算铁水冲坏而引起铸件夹砂, 夹渣。
的内浇道;往往一—过小枷, 为了实现树脂砂型的快. 出气冒口
速浇注, 根据经验, 应乘以系数。树脂砂铸型是在较高的浇注温度、较快
按上述公式计算出的应保证铁水的浇注速度下被铁水所充填, 型腔出气十分
.
在型腔中的上升速度不小于/。重要。我们常用的出气冒口有和×
验算公式/ 的扁出气片, ,和,的圆出气捧。
式中一铁水在型腔中的最小上升速,.浇注系统各组元截面比
六面加工的工作台、床鞍类铸件封闭式∑内: 横:∑直
加工步位较少的床身、升降台类铸半封闭式∑内:∑艟:∑直
.按铸件重量查表确定浇注系统各组元截面大