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镗缸操作操作规范
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镗缸操作操作规范
镗缸操作流程
镗缸是对干式缸套过分磨损比较常有的维修方法。湿式缸套主要以更换活塞-缸
套组方式进行维修。
1)镗削量的计算。当气缸的维修级数确立后,即可选配同级活塞,而后依据
活塞直径平和缸直径计算镗削量。,磨缸余量为
,镗削量可按下式进行计算:
镗削量=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合缝隙-磨缸余量
2)镗缸机。镗缸所用的设备有两种,固定式镗缸机和挪动式镗缸机,因为挪动式镗缸机精度差,工作效率低,已被固定式镗缸机所代替。
3)镗缸定位基准的选择。为了保证镗缸质量,在操作上应注意第一做好定位基准的选择。选择镗缸的定位基准的目的是:保证气缸镗削后,各缸中心线与曲轴主轴承座孔中心线在一个平面上并互相垂直。固定式镗缸机以缸体底眼前后两主轴承座孔平和缸上口作定位基准,其镗缸精度比较高。
4)确立气缸镗削中心。定气缸中心有齐心法和偏爱法两种。齐心法定中心是在气缸未磨损部位定中心,可以保证各缸镗削后中心线与本来的中心线不变。偏爱法定中心,是在气缸最大磨损部位定中心,镗削后的气缸中心线发生偏移。固定式镗缸机的定位方法是靠装在镗杆上的放心杆进行的。放心杆,由螺钉调整到与气缸直径相应的地址,而后将镗杆伸入到缸口未磨损的台阶部位(如缸口台阶被刮过,
需以活塞环行程以下的气缸下部定位),使放心杆球端距离气缸顶面3-4mm。转动镗杆检查放心杆与气缸表面接触的均匀状况。当放心杆与缸壁周围缝隙相等时,即
为已经对正中心。在实质生产中,为减少每次镗缸的镗削量,也有采纳偏爱法来镗缸的。但只好适用于镶过缸套并在同意偏移范围内的气缸。这是因为,偏爱法镗缸
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将负气缸中心偏离原有中心,当偏爱过大时,连杆小头将压向活塞销座使活塞一面压向缸壁,增添了气缸的磨损,反而会缩短发动机使用寿命。
5)选择合适的吃刀量。镗削量确立后,应依据每次同意的吃刀量考虑镗削次数。一般铸铁气缸,,因为气缸表面有硬化层平和缸磨损不均,吃刀量过大、切削力过大会引起振动,不但影响气缸加工质量,并且
有损于镗缸机,又加剧刀具的磨损。中间几次可以大一些,但不得超出镗缸机限制
的最大同意吃刀量。最后一刀,切削深度应控制在,以保证镗削的精度
和表面粗糙度。镗缸的切削要求:对于一般灰铸铁缸体硬度在HB180-230,采纳YG6
或YG8硬质合金刀具;切削速度为125-150m/min;走刀量为;吃刀量如前所述。气缸应隔缸镗削。镗缸后缸口应加工成75°倒角,以便活塞连杆机构的装置,并注意倒角宽度应吻合规定。
6)镗缸的工艺过程及技术要求。镗缸一定在缸体螺孔、焊补等其余作业达成后,才可进行,镗缸工艺步骤以下:
,确立加大扩缸维修尺寸。
,同组的活塞重量、尺寸应一致,按下式进行
确立气缸的镗削量:
=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合缝隙-磨缸余量
,依据配缸缝隙,留出粗镗、精镗加工余量及
珩磨余量,确立起镗尺寸,初镗进刀量一般在。
--。
--。
--达到规定尺寸及表面粗糙度。
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--将缸体仔细洁净,而后将配对的活塞放进气缸中推行检查配合状况,最
后将气缸内涂润滑油防锈。
,,在缸套表面形成均匀一致的
凸凹印迹(缸壁的表面有60°可见网纹,缸壁呈泛灰蓝色),气缸的圆度偏差应不
,;
配合缝隙。
。一般用量缸表或用活塞试配加工尺
寸变化状况。但应注意,加工过程中所产生的切削热量,可能影响到气缸直径的变
化,丈量时要考虑这一要素,用活塞试配要在珩磨加工结束半小时今后进行。活塞
与气缸配好后,应在活塞顶上打好缸号,以防装置时错乱。
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