文档介绍：螺纹钢棒材生产操作标准
1 原料加热操作制度
日常操作要求
操作中应根据生产节奏和品种规格的变化,按加热制度进行调
节。
工作中严格执行勤检查、勤调整、勤联系的要求,及时调节空
燃比,使燃料在各段达到完全燃烧,确保降低燃料消耗,减少钢坯氧化烧损。
向工控机输入的各种加热参数应准确,各段参数控制应稳定,
使工控机处于良好的运行状态。
按照点检的要求进行检查,对发现的问题能处理的应及时处理,
本岗位处理不了的应逐级汇报,并做好记录。对存在的问题应加强检查,分析原因并制定预防纠正措施,问题解决以后进行验证,记录形成闭环。
班中应按要求准确、完整、清楚地填写有关原始记录。
严格执行加热制度和待轧制度,升温时先升均热段,待轧制顺
利时再升加热段;降温时先降加热段,然后再降预热段,最后降均热段。
当煤气质量差、、出炉钢温
不能满足生产要求时,及时反馈调度,建议控制轧制节奏,并做好待温记录。
加热过程中应密切关注各段炉温和钢温情况,当炉温超过加热
要求时,应立即采取纠正措施,并在记录上做记号,并注明原因。
勤调节烟道闸板,严禁炉头炉尾冒火或吸风,炉膛压力控制在
10~30Pa为宜。
无论正常生产还是事故停产时,烧嘴前的空气蝶阀均不得关死。
正常生产时,所使用烧嘴前的空气蝶阀应全开,不使用烧嘴前的蝶阀应保留1/5开度。
加热炉送煤气程序
对检修后的炉子,应对煤气管道系统、阀门、法兰进行试漏,
确保严密无漏气。
逐一检查确认所有的煤气烧嘴阀门必须处于关闭状态。
检查各段煤气放散阀必须处于全开状态。
各段煤气、空气蝶阀必须保留一定的开度。
全打开烟闸,无负荷启动鼓风机。
送煤气前应先用氮气清扫煤气管道,将管道内的空气排干净后
方可送煤气,并要把煤气送到炉头。
加热炉点火程序
点火前准备好火把,检查煤气和空气压力必须处于正常状态,
水冷系统正常。
点火前在煤气管道末端放散阀处用试验筒取样做煤气爆破试
验,试验合格后方可点火。
点火作业时,必须有专人指挥,一人执火把,一人开阀门,一
人联系。
烧嘴空气阀门开1/5往炉内送风。
往炉内送明火,距离指定烧嘴约100mm。
缓慢打开烧嘴前煤气蝶阀直至点燃。
如果烧嘴点不着或点着又灭,则停止点火,立即关闭该烧嘴煤
气阀门,查明原因,处理完毕后排空气15分钟,在按上述步逐点火。
烧嘴点然后,适当调节空燃比,使烧嘴燃烧情况达到正常。
关闭各段煤气放散阀。
烧嘴必须逐个点燃,有临近的烧嘴必须有专人监护方可引燃(炉
温达到700℃以上自燃)。全部烧嘴点然后逐个调节,待燃烧正常后切换至工控机控制。
调整烟道闸板位置,保持炉膛微正压。
加热炉停炉程序
关闭所有煤气烧嘴阀门。逐一确认关闭无误后,全部打开烟道
闸板。
各段煤气、空气蝶阀必须保持一定的开度,手阀门全处于手动
状态。
接到关闭煤气总阀通知后,先用氮气管接通煤气管道送氮气,
然后打开各段煤气放散阀对管道内的煤气进行吹扫,确认吹扫干净后,关闭氮气阀门,在煤气管阀门处翻盲板。
待炉温降到500℃以下方可停风机。
更换蓄热室蓄热球工作程序
轧制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。
轧制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。
轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。
掏出蓄热球后,由轧制人员负责炉篦清理检查。
轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。
在规定的时间内(12小时)必须完成以上工作量。
其他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。
掏出蓄热球、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全
程跟踪验收。
,由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝,4小时内必须完
成,轧制主任全程跟踪验收。
2 轧制工艺操作要求
:
确保各部件加工质量。
确保装配质量和调整质量。装配时要认真仔细,