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甲方:乙方:
经甲、乙双方充分沟通、共同协商,就甲方托付乙方为甲方设计制造前轴热处理调质生产线达成如下技术协议。协议具体内容如下:
一、生产线组成、性能、生产力量
生产线主要由淬火炉推料机构、淬火加热炉、输送式淬火槽、中间料架、回火炉推料机构、回火加热炉、输送式冷却槽、电控仪表系统、液压系统等组成。
生产线适应生产45#、40Cr、50#、42CrMo材料的汽车前轴。
生产线最大生产力量为1500kg/h,~。
常用工件重量: 60~135Kg/件
前轴: 长度1500-1950mm,宽度135-175mm
二、设备主要技术参数
生产线总功率 1180kw
淬火、回火加热功率 1100kw
淬火加热功率 620kw
回火加热功率 480kw
电源 50hz380v3相
长 度 ~42023mm
1、液压推料机:
额定电压 380V50HZ三相
行程 600mm〔行程可调〕
2、推杆式加热炉:
额定电压 380V50HZ三相
额定温度 950℃
工作温度 840℃-880℃
炉壳外表温度 ≤60℃
工作空间〔长×宽×高〕7540×2150×700mm〔以设计数据为准〕炉子加热功率 620kw
控温区数 4区
温度均匀性 ±7℃
控温精度 ±1℃
炉温把握方式 PID调整
推料节拍 300秒〔可调〕
轨道中心尺寸 800mm〔外侧〕〔以设计数据为准〕3、输送带式淬火槽:
搅拌电机
槽子容积 32立方米〔以满足产品要求为准〕淬火液 PAG淬火液或水
输送带宽度 2200mm
输送带速度 100mm/min〔速度可调〕4、推杆式回火炉:
额定电压
380V
50HZ三相
额定温度
700℃
炉壁温升
≤60℃
工作空间
长×宽×高
10800×2250×750mm〔以设计数据为准〕
额定功率
480kw
工作温区
5区
炉温均匀性〔保温区〕
±5℃
仪表控温精度
±1℃
搅拌风机
5×3kw
炉温把握方式
PID调整
推料节拍
300秒〔可调〕
轨道中心尺寸
800mm〔以设计数据为准〕
5、二次冷却槽:
槽子容积 26立方米〔以满足产品要求为准〕输送带宽度 2400mm
输送带速度 100mm/min〔速度可调〕
说明:以上参数只作为参考,以实际设计时为准,但参数发生变化时要准时通知甲方,便于双方沟通。
三、设备构造组成
液压推料机:
骨架由型钢焊接而成,下部装有液压推料机构。上部设有多个工位,把料架放到滑轨上,再把工件吊到料架上,定时把工件推动加热炉内,操作方便。推料位置由行程开关把握。
推杆式加热炉
推杆式加热炉由炉壳、炉衬、炉盖、炉内导轨、加热元件、前后炉门等组成。
炉壳
由型钢加工成框架,框架外焊接钢板,为防止变形,出料端面板承受铸铁制成,外型美观结实具有足够的刚度和强度。炉壳内外壁用铁红酚醛漆打底,外壳再用酚醛铝粉漆均匀喷涂一遍,使炉壳有效防止锈浊,长期使用不变形。炉壳外部为银灰色。
炉衬
炉体侧墙,炉顶为全纤维构造,纤维棉安装前制作成块,在其内部放置耐热钢锚固件,穿插竖砌筑砌在两侧、后墙和顶部,并通过炉壁上的插入件和锚固件固定在炉体钢构造上。在每个温区的侧墙上均有测温孔,并在孔内放置陶瓷管,热电偶通过该陶瓷管进入炉内进展测温。炉门口和炉底用重质粘土砖和轻质保温砖砌筑。导轨垛承受耐火浇注料砌筑。
炉盖
炉盖为三段可拆卸式构造。炉盖框架用型钢焊接加工,底板为碳钢,钢板与框架之间焊接加工。炉盖隔热保温层全部承受耐火纤维针刺毯模块,其铆固方法同炉衬。
前后炉门
炉门承受型钢焊接加工成形。门框内砌有硅酸铝纤维,炉门框上装有滚轮,滚轮在开启和关闭的过程中沿轨道运行。关闭炉门时在炉门自重的作用下使炉门紧贴面板,炉门通过马达、减速机、链轮、套筒滚子链开启和关闭,炉门由行程开关定位。
炉内耐热钢
炉内全部轨道、轨枕等构件承受耐热钢材料铸造而成。导轨在炉内分为多段进展安装。在导轨连接处均设有导向口。导轨的一端固定安装,另一端为自由膨胀端。
加热元件
炉底加热元件及引出棒选用0Cr25AL5高温合金电阻带,电阻带绕制成U型外形,直接放在搁带砖上,通过引出棒接出,炉体两侧用塞砖密封,安装和修理便利。炉顶加热元件及引出棒选用0Cr25AL5高温合金电阻带,承受吊挂式构造安装,引出棒由顶部接出。
输送带式淬火系统
输送式淬火槽由槽体、提升机构、冷却机构等组成。工件落入水槽进行调质淬火后,再由提升机构提升到中间料架上。
,外面用型钢加固,外表干净美观。提升机构有机架、板式输送链、链板、挡板、调速传动装置等组成。冷却机构由闭式冷却塔、循环泵、过滤器、管道等组成,确保淬火液的工作温度在50℃以下。槽体下方设有一套循环泵对工件进展快速冷却提高工件的淬透性,在淬火槽〔落工件处〕的上方设有两套搅拌装置。
回火炉上料台
回火炉上料台由型钢焊接而成,上面有轨道储存工件。
回火炉推料机
骨架由型钢焊接而成,并装有液压油缸推料机构,定时把料一步一步推动回火炉内。
推杆式回火炉
回火炉由炉壳、炉衬、炉盖、加热元件、炉内导轨、搅拌风机、前后炉门等组成。
炉壳
由型钢加工成框架,框架外焊接钢板,为防止变形两端面板开有膨胀缝,外型美观结实具有足够的刚毅度。炉壳内外壁用铁红酚醛漆打底,外壳再用酚醛铝粉漆均匀喷涂一遍,使炉壳有效防止锈浊,长期使用不变形。炉壳外部为银灰色。
炉衬同淬火炉
炉盖
炉盖上还开有风机安装孔,风机可以从这里整体拆卸。测温热电偶从炉盖顶部插入炉膛内,炉盖上还有热电偶检测孔,不用时封闭。其他同淬火炉。
炉内耐热钢轨道、轨枕
轨道、轨枕承受耐热钢材料铸造,能承受料架高温下在轨道上滑移,使工件正常运行。
加热元件
炉底加热元件及引出棒选用0Cr25AL5A高温合金电阻带,电阻带绕制成U型外形,直接放在搁带砖上,通过引出棒接出,炉体两侧用塞砖密封,安装和修理便利。
前后炉门同淬火炉
搅拌风机
回火炉共分五个加热温区,每一个温区均配有热风搅拌风机。风机的传动轴承承受散热盘进展散热冷却。风扇叶片、风扇轴均承受1Cr18Ni9Ti耐热钢。其中风叶焊接后进展应力消退保证运行稳定。
输送式冷却水槽
输送式冷却水槽由槽体、提升机构等组成。工件落入水槽进展快速冷却后,再由提升机构提升到落料架上。
电气把握
温度把握承受高精度温度把握智能仪表、PID调整,以4-20mA规律电压
输出方式,触发双向可控硅,转变可控硅的功率输出百分比,到达控温目的。可控硅下部安装有轴流风机,具有良好的散热装置。可控硅的触发方式为过零触发。每组电加热回路均设置隔离开关,具备断路检测、短路及过载保护外,本把握系统还配有一套冗余把握温度系统,即在加热主回路上加有大型沟通接触器,用温控表的报警触点,通过小型中间继电器来把握,正常工作时为可控硅把握,一旦发生可控硅某一相被击穿,温控表会马上自动切换到冗余温度把握系统上,到达不停炉,温度可连续把握保证炉内工件的合格。对于加热元件,在加热主回路上每一区、每一相都有电流表,以便直观地反映加热元件工作。
设备中各驱动马达、风机、承受西门子3VU13断路器作过电流、过宠保护。
设备自动化动作程序把握承受一台PLC可编程序把握器来完成,可自动、手动把握,承受模块化构造,输入输出点自由配置,其主要任务有一下几点:a淬火炉回火炉各温区的超温检测。
b设备中每一台马达的工作状况,故障检测。〔各驱动马达〕
c设备每一个工作位状况的工作状态与故障检测。〔行程开关、极限开关、传感器〕
d设备全部机械动作相互连锁的自动化处理。人机界面
为形成一个自由机敏的交互式人机界面,把握系统选用人机电子触摸屏,,彩色显示。依据生产线与工艺的要求编制多种依据不同材料制定的生产工艺,参数。显示生产线现场的各种位置与工作状态,以不同的颜色
显示各工作点〔温区、驱动马达、行程开关、传感器等〕的运行状态及故障。系统操作时工艺人员可以通过密码进入修改,设定的工艺。
温度记录承受上海大华中长图记录仪,打印记录。四、生产周期及产品技术质量和保证措施
序号
设备名称
前桥推杆式调质生产线
单位
套
数量
1
1
炉体(钢构造+炉衬)
套
2
2
进料及卸料机构
套
2
3
炉门装置及升降系统
套
4
4
加热元件
套
2
5
液压传动机构
套
1
6
淬火及冷却循环系统〔闭塔式〕
套
1
7
回火冷却装置〔循环水厂家供给〕
套
1
8
淬火炉托架
只
120
9
回火炉托架
只
120
10
把握软件(包括系统软件和应用软件)
套
1
11
现场操作盘箱
套
1
12
设备本体及设备本体至现场盘箱的配管配线
套
1
13
技术资料
套
1
生产周期:合同生效后三个月内设备交付,现场安装调试一个月。乙方在合同生效后20日内向甲方供给设备的平面布置图和设备根底图
产品技术质量和保证措施
实行图纸设计、产品制造、安装、调试、跟踪及售后效劳制度
、供方供给的技术资料和图纸
最终设备安装平面图、剖面图及相关的行业标准。
最终的设备装配总图、部件装配图及易损件图。注:图纸的尺寸标注与实物必需相符,图纸中的标题栏明细与实物相符。
易损件图包括:
电热元件、异形砖、导轨、轨枕、炉体砌砖图、纤维块图、法兰图、链轮图、推料缸的密封圈、导向轴、导向套、风机轴图、风扇图。
传动系统总图、液压原理图、液压缸构造图、润滑图及润滑说明、危急品说明书。
电气原理图、接线图、元器件布置图、生产线电控系统原理总图。、操作规程、修理保养规程。
、合格证、生产厂家和使用说明书。.图纸和资料的供给应满足甲方设备的使用修理。
、设备到需方后,供方负责设备的安装调试。
、供方负责培训需方操作人员和修理人员,使其把握所购设备的运行程序、安全规定、日常维护、紧急状况处理等。
、产品出厂按国家标准执行,实行三包,三包一年。五、设备关键件明细表
序号
1
名称
纤维棉
型号及规格
高铝耐火纤维
数量
生产厂家
山东红阳
2
耐火保温砖
宜兴耐火材料厂
3
异形砖
宜兴耐火材料厂
4
油缸及液压站
1套
无锡
5
加热元件
0Cr25AL5电阻带
2套
丹阳
6
导轨、轨枕
江苏兴化
7
炉用铸铁件
2套
江苏兴化
8
搅拌风机
5套
南京
9
减速机
常州
10
热电偶
K型
10只
上海
11
中长图记录仪
EH
1只
上海大华
13
断路器
DZ系列
上海
14
沟通接触器
CJ20
10只
上海
15
行程开关
上海
16
快速熔断器
NJTC
30只
上海
17
可控硅
KS
30只
西安
18
温控表
DC
9只
霍利韦尔
19
开关按钮
施耐德
20
20
调功器
PLC可编程把握器
1只
上海国龙
西门子
六、需方责任
1、供给厂房平面布置图,包括摆放设备的要求。
2、负责地基的制作,轨道的施工。
3、协作完成设备到货吊装、就位及供给调试用工件和附助材料,负责安装现场的清理。
4、负责免费供给安装调试所需的水、电、氧气、乙炔。
5、负责免费供给安装调试所需的设备,如:行车、叉车、电焊机等。七、设备安装、调试及验收
设备验收分为预验收、设备考核终验收。
1、预验收〔在乙方进展〕
包括设备参数和精度的检验和空运行;金属构造件、焊接件是否到达质量要求;全部配套件、外协件需要产品合格证。
做到各动作快速、平稳、无冲击。
各动作能在节拍设定的时间内完成。
全部设备功能、参数符合合同要求。
实物与合同及协议相全都。2、终验收〔在甲方进展〕
。
做到各动作快速、平稳、无冲击。
设备不得有油、气、水等渗漏。
全部设备功能、参数符合合同和技术协议的要求。
到达国家有关机械及炉窑制造、安装标准。
到达国家有关环保标准要求。
到达国家有关电器设计、安装标准要求。
有效加热区温度偏差按GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》验收。
设备连续工作一周到达设计要求为终验收合格。
本协议一式四份,甲方三份,乙方一份,签字盖章后生效。
本协议中未尽事宜双方友好协商。
甲方: 乙方:
签字: 签字:
日期: 日期