文档介绍：填空 
1-1、金属弹性变形是一种“可逆性变形”,它是金属晶格中原子自平衡位置产生“可逆位移”的反映。 
1-2、弹性模量即等于弹性应力,即弹性模量是产生“100%”弹性变形所需的应力。 
1-3、弹性比功表示金属材料吸收“弹性变形功”的能力。
1-4、金属材料常见的塑性变形方式主要为“滑移”和“孪生”。 
1-5、滑移面和滑移方向的组合称为“滑移系”。 
1-6、影响屈服强度的外在因素有“温度”、“应变速率”和“应力状态”。 
1-7、应变硬化是“位错增殖”、“运动受阻”所致。 
1-8、缩颈是“应变硬化”与“截面减小”共同作用的结果。 
1-9、金属材料断裂前所产生的塑性变形由“均匀塑性变形”和“集中塑性变形”两部分构成。 
1-10、金属材料常用的塑性指标为“断后伸长率”和“断面收缩率”。 
1-11、韧度是度量材料韧性的力学指标,又分为“静力韧度”、“冲击韧度”、“断裂韧度”。 
1-12、机件的三种主要失效形式分别为“磨损”、“腐蚀”和“断裂”。 
1-13、断口特征三要素为“纤维区”、“放射区”、“剪切唇”。 
1-14、微孔聚集断裂过程包括“微孔成核”、“长大”、“聚合”,直至断裂。 
1-15、决定材料强度的最基本因素是“原子间结合力”
2-1、金属材料在静载荷下失效的主要形式为“塑性变形”和“断裂”。 
2-2、扭转试验测定的主要性能指标有“切变模量”、“扭转屈服点τs”、“抗扭强度τb”。 
2-3、缺口试样拉伸试验分为“轴向拉伸”、“偏斜拉伸”。
2-5、压入法硬度试验分为“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“维氏硬度”。
 2-7、洛氏硬度的表示方法为“硬度值”、符号“HR”、和“标尺字母”。  
3-1、冲击载荷与静载荷的主要区别是“加载速率不同”。 
3-2、金属材料的韧性指标是“韧脆转变温度tk 
4-1、裂纹扩展的基本形式为“张开型”、“滑开型”和“撕开型”。 
4-2、机件最危险的一种失效形式为“断裂”,尤其是“脆性断裂”极易造成安全事故和经济损失。 
4-3、裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据:KI≥KIC 4-4、断裂G判据:GI≥GIC 。 
4-7、断裂J判据:JI≥JIC  
5-1、变动应力可分为“规则周期变动应力”和“无规则随机变动应力”两种。 
5-2、规则周期变动应力也称循环应力,循环应力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。 
5-4、典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域,分别为“疲劳源”、“疲劳区”和“瞬断区”。 
5-6、疲劳断裂应力判据:对称应力循环下:σ≥σ-1 。非对称应力循环下:σ≥σr  
5-7、疲劳过程是由“裂纹萌生”、“亚稳扩展”及最后“失稳扩展”所组成的。
 5-8、宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的“形成”、“长大”及“连接”而成的。  
5-10、疲劳微观裂纹都是由不均匀的“局部滑移”和“显微开裂”引起的。 
5-11、疲劳断裂一般是从机件表面“应力集中处”或“材料缺陷处”开始的,或是从二者结合处发生的。 ”。  
6-1、产生应力腐蚀的三个条件为“应力”、“化学介质”和“金属材料”。 
6-2、应力腐蚀断裂最基本的机理是“滑移溶解理论”和“氢脆理论”。  
6-5、防止氢脆的三个方面为“环境因素”、“力学因素”及