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注塑机电磁加热节能改造重点
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注塑机电磁加热节能改造重点
目前,塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采纳电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料溶化塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。
北京科益创新热技术有限企业是一家专业从事节能相关技术研发、设计、生产与应用的高科技企业。我企业致力于成为全国当先的节能企业,让企业产品站在更高的技术平台的同时,为节能减排事业做贡献。目前,广泛应用于塑橡胶制品、化工、医药、建筑型材等行业的加热节能。如:塑料拉丝、注塑、造粒、挤出、过热蒸汽等、
一、传统的加热方式存在的主要问题是:
1)热损失大现有企业采纳的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分别失到空气中,造成电能的损失浪费。
2)环境温度上升因为热量大批消失,四周环境温度高升,特别是夏天对生产环境影响很大,现场工作温度都超出了45℃,有些企业不得不采纳空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
3)使用寿命短、维修量大因为采纳电阻丝发热,其加热温度高达800℃左右,电阻丝简单因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,维修工作量相对较大。
而电磁感觉加热节能系统,是将电磁感觉加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统,代替塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统,它解决了塑料行业长远以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低,耗电量大和工作条件差的问题,填充了我国用感觉加热方式代替电阻加热方式在塑料行业应用的空白。
二、电磁加热原理:
变频电磁加热器是一种利用电磁感觉原理将电能变换为热能的装置。将220V或380V,50Hz的交流电变换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线经过导磁性金属资料时会在金属体内产生无
数的小涡流,使金属资料自己自行迅速发热,从而加热金属资料料筒内的东西。同时,配合高效能的保温装置,最大程度减低热消耗,这样就能达到大幅节电的成效。使用这类发热方式,
其
能量变换效率高达90~95%。
电磁加热原理图
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三、科益技术优势:
加热圈加热方式:接触式热传达加热
耗电的30-70%转变成工作热能
加热一定经过接触方式传达热能
加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢
加热有死角,不可以完整包裹在料筒外层
加热圈消耗大,寿命短
感觉加热:非接触电磁感觉加热
耗电的95%转变成工作热能
线圈消耗≈2%,控制单元消耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%
的能量保留在料筒上
只加热料筒,而螺杆保持冷却
除掉加热的惯性现象,升温降温迅速高效
加热无死角,整体料筒均匀加热
电磁线圈保持温热(手可触摸,因为寿命超长
采纳高效靠谱的电力元器件,强盛的研发团队,绝低的价格优势,优良的售后服务,全国大范围的覆盖,强盛的咨询服务平台、。
四、电磁加热改造长处
1、大幅度节约电能
塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈(即电阻丝)加热,经过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内,电热圈外侧的热量大部分别失到空气中,存在大批的热能损失,造成车间高温闷热。而电磁加热系统完全解决这样的问题,感觉线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量微量辐射
到空气中,料筒表面的温度在50℃以下,经过严格的实验测试,节约电能在30%-70%,特别对于大功率注塑机节电成效更为明显。
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2、降低保护花费
本产品加热部分采纳耐高温绝缘资料、电缆资料制造,加热电缆自己产生热量低,不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题,因此,其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度
经过以上的节能解析,使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再出现高温闷热,大大改进工作环境。
4、发热功率大
注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝自己的损害会大大增添,电阻丝金属自己在高温下会迅速挥发,迅速老化而无效,因此传统电阻丝需要不按期的更换,增添了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特色是只有被感觉的料筒金属内部才产生高温而加热系统自己温度很低,自己电消耗不足挂齿,因此即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命,依据需要还可以方便的随时调理使用功率。
5、可以长时间在恶劣的环境中工作
传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命,如:加热地址遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。因为高频加热系统自己是在低温下工作的,因此它不会把吸附在自己表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,故不会产生漏电、短路等故障;高频加热系统的工作原理是高频感觉,它不一样于接触传导加热原理,因此它不需要和被感觉金属的直接接触,故不存在传导不良的问题。
6、完整防备传统加热方式带来的不安全要素
安装完成本产品后,料筒表面的温度在50℃以下,人体完整可以安全触摸;防备传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。
7、洁净环保
因为料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等,不会产生有害气体,改进了车间的空气环境。
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五、产品的安装
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在代替电阻式加热时,可以按电阻式加热功率容量的一半选择KOE加热主机。即:如原有机械加热总功率是20KW,改用电磁加热节能加热时,只要采纳一台10KW的高效加热主机即可。原有机械加热总功率是30KW,改用电磁节能加热时,可采纳一台10KW的高效加热主机和一台5KW高效加热主机一起或采纳一台15KW高效加热主机。
设备改造比较简单,直接在原生产设备安装,无需对设备进行改造,只要
把原有的电阻式加热圈拆掉,在被加热物体上包上一层隔热资料,再把高
温导线长绕在隔热资料上,用万用表测试导线阻抗,KOE—,
KOE—,(注"所测阻抗值为参照,并把高温导线连接到高校加热
节能主机输出端上,按以上接线图把控制线接好,用电流表测试高效加热
节能器每日输入电流。
观察机器工作状态,做好配置合理。观察生产环境,做到布局合理。记录客户建议、态度。观察客户潜伏购买力(有多少条生产线、什么型号、加热功率配置,设计改造方案)对外头客户群的发掘(耐心听建议、认真作介绍、语言简洁清楚)(注意用电安全
单机配置,单机单独靠谱接地。单机尽量采纳继电器控制信号线。长处:内封闭成效好,廉价。做合理改动后,做安全办理,地线定要压实。KOE5KW430MH2508AKOE10KW320MH250018A注:绕线时应使电感值于实数据,几次烧合后电流将逐渐增大,约几次后电流最大,此后将趋于稳固。(铜包铝线)整机联系后,作通电测试、如运转正常后,接连负载、观察运转状况:温度上升状况(整个系统适配)电流大小(与实验要求切合;主机工作状况(长时间观察能否工作屡次、配置能否合理)工作现场要求调理清楚,简洁、了然、规范方便客户工作,又便于保护。
六、安装电源说明
注意用电安全
除掉原电阻式加热装置
清理工作面表面(铁锈、塑料残留)
隔热绵裁剪(超出工作面长10mm做到对工作面完整覆盖)
绝缘纸裁剪(近水环境选亚***膜)
合理分配加热区,绕线以线偶为中心重视进料口一侧,但与进料口保持100mm距离。
多区环绕时,线圈同向绕制,同相端同点端机。
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如区位太窄,需叠层绕线时,叠层居中于热偶双侧。注绕线应大于实质需要值,测得实质值后递减到实质需要值,保证有足够的联机线,并可防备有接头。若有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全办理。
如需温度高时,线圈密集环绕。反之密集环绕面条件合理疏绕。
联机主机工作区500mm以上,距地面300mm以上并尽量远离变频器变频输出线或电脑主机。
输入线信号线与输出线做合理远离,忌平面布线空间同意应距300mm以上,不然做障蔽办理。
几台组机工作时,选近来点连接地线,单点靠谱接地,单机工作时距地面近来点接地。注:障蔽层应与主机壳相连,不然无效。
单机多区工作时,巡检仪及信号线做靠谱障蔽。
整机连接完成后,对付线距做联接检测,确认无误后,做通电测试观察运转状况,各区温度上升同步观察配置合理。电流与表格能否切合,
忌过载各主机加热时间能否同步即能否有单机屡次加热,有则视为分区不合理。
长时间观察后,洁净工作现场。
现场要求:布线合理、线路清楚、施工步骤明确、工作面整齐。
注意事项
远离易燃易爆等危险品储存区。
远离腐化、湿润的环境。
避开变频器与强磁场。
避开震动屡次的工作地域。
尽量减短负载线:减少功率损失。
选择温度适中地域,走开料筒1米以外。
避开灰尘太大的地域。
保护接地就近。地线大于4M2阻值要小于20Q。
加安漏保器,安全保护主机。
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严禁带电操作
各个主机的电流范围
KOE5KW≦8A
KOE10KW≦16A
KOE15KW≦24A
备注:5KW初装机低温状态下电流10A为正常。
安装尺寸
项目
型号尺寸(mm)
KOE5KW320*220*160
KOE10KW360*230*170
KOE15KW410*270*180
接线说明
N"代表零线;"ABC"代表三相输入;"+-"代表外控输入线,连接温控表或巡检仪;
注:外控分正负5v控制或短路开机,主机上会做明确表记。"~"代表负载输出。
售后服务
服务理念:科益热技术以“友善、承诺、专业、快捷”的服务为原则,谋务实现终端用户价值最大化,为用户供给最好的产品和最完美的服务。
服务承诺:
1、全程技术支持:售前,先期技术交流,现场能源诊断,整体的解决方案的制作;售中,现场安装、调试、成效考据和培训;售后,产品故障办理、产品保护。
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2、供给为期12个月的免费保换服务,以及终生有偿维修服务。
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