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设备名称液压摆式剪板机型号QC12Y-16X3200
编制审查同意
安全操作规程及注意事项
一工作程序
物料选择
相关工作人员依据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、
厚度、宽度、强度,能否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。
2?机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,而后开主启控台上的电源开关至“ON”的地址。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,而后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,锁柜。
剪板机在使用过程中应注意的事项:
开动剪板机机器作空转若干循环,保证在正常状况下,试剪不一样厚度板料,由薄至厚。保证操作者熟****剪板机性能。
试剪时不一样板厚时一定调对不一样刀片缝隙。若不调对相应的刀片缝隙,则影响刀片耐用度。
操作时声音均衡。剪板机若有杂音,应泊车检查。
剪板机操作时油箱提升温度<60度,超出时关机休息。
?操作程序
操作准备
1)操作前要穿紧身防范服,袖口扣紧,上衣下摆不可以敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防范机器绞伤。一定戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2)本机床操作人员一定熟****剪板机主要结构、性能和使用方法。
3)本机床适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材,并且一定是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料,不一样意超厚度。
4)机床各部应常常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对转动轴承部加注润滑油一次。
操作规程
(1)操作者一定熟****设备的一般结构及性能,禁止超性能使用设备。
3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质状况,盖好油杯孔盖子。
4)工作前,刀片的刃口一定保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片一定紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,
省得发买卖外。其刀片缝隙应依据剪切钢板厚度确立,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次缝隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片来去运动一次,并用辅助丈量工
具检查缝隙能否适合,防范弹簧崩断或伤害刃口。
5)禁止同时剪切2种不一样规格、不一样材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦,禁止修剪毛边板料的边沿,禁止剪切压不紧的狭小板料和短料。
6)依据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸
地址,并加以坚固。工作前应先试空运行2~3次,确认润滑优异,运行无异常后才能进行工作。
7)送料要正、平、稳。手指不得凑近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到最后时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm禁止手动剪切,应选折辅助工具进行剪切。
8)开车中不准维修或擦试机床,机床台面上不准下班具或其他物品,省得进入刃口损坏刀片。
9)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,禁止在压不紧的状态下进行剪切。
10)在剪扳机上部署防范栅栏,防范操作者的手进入剪刀落下地域内,防范栅栏不可以挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时禁止捡拾地上废料,省得被落下来的工件击
伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时除去,防范被刺伤、割伤。
11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位一定安装防范罩。
12)要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应马上停止剪切,切断电源,通知相关人员检修。
13)保证安全生产,提升工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告相关部门
14)工作达成下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
注意事项
(1)禁止下料超长、超厚,不准剪切淬过分的高速钢、工具钢及铸铁等。
(2)开机前应将离合器脱开,电动机禁止带负荷起动。
(3)开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5)注意离合器能否失灵,紧固螺钉能否坚固,送料时手指不可以进入刀口。禁止二人在同
机同时剪两件,剪床后禁止站人。
6)设备应有专人负责、未经同意不得任意使用。平时一定做到人离机停。
7)调整、维修和洁净设备,一定停机进行。
8)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片缝隙。在调整刀刃缝隙时,应泊车后方
可进行。
(9)禁止在工作运行过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料。
三安全
在操作剪板机的同时,一定遵守全部的安全规范:
无论出现什么原由,都不一样意手或身体的任何一部位伸入刃口下或其他转动部位。
不一样意在刀架下方操作。
不一样意站在机床保护区内或危险区内。
机器工作前不一样意人在机器后侧或刀架下。
调整机器刀片缝隙均匀度时,一定关闭电机。
在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其他不正常状况时,应马上停机,待问题除去才能连续使用。
在有多人操作时,应确立没有任何危险要素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。