文档介绍：焊接质量检验标准
焊接质量检验标准
原材料检验:在焊接前必须查明牌号和性能,要符合技术要求,牌号正确,性能合格。
焊接材料(电焊条)检验:根据原材料的特性选择正确的焊条焊接,做到合理选用,正确保管和使用。
对接接头的平面度要求:如下图所示
对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%,但不得大于4mm。
对接接头错边要求:如下图所示
对接接头两板平面错边(即边缘偏差)h不应超过板厚的15%,但不得大于4mm。
工件需要热处理应在精加工以前进行。
加工好的工件表面应没有粗大的刀痕,工件尺寸应符合公差要求,不应有弯曲变形。
装配质量的检查:为了保证装配质量,焊接区应清理干净,特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。
坡口尺寸在加工后应符合设计要求,而且在整条焊缝长度上应均匀一致;
坡口边缘在加工后应平整光洁,采用氧气切割时,坡口两侧的棱角不应熔化;
对于坡口上及其附近的污物,如:油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。
点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。
只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。
81>.焊接质量评定标准
根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定,焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级:
Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣;
Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透;
Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透;
焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
圆形缺陷分级
长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。他们可以是圆形、
椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的,评定区域的大小根据母材厚度(T)选定并应选在缺陷最严重的部位。评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数,详见下表:
缺陷点数换算表
缺陷长径(mm
≤1
>1-2
>2-3
>3-4
>4-6
>6-8
>8
点数
1
2
3
6
10
15
25
当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时,;25mm<T≤
50mm时,;T>50mm,%T时,可以不计点数。
圆形缺陷的分级
母材厚度(mm)
评定区(mm)
10X10
10X20
10X30
≤10
>10-15
>15-25
>25-50
>50-100
>100
质量等级
缺陷点数
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
3
6
9
12
15
18
Ⅲ
6
12
18
24
30
36
Ⅳ
缺陷点数大于Ⅲ级者
注:表中数字是允许缺陷点数的上限。
Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷,在评定区域内不得多于10个,,评为Ⅲ级。
条状夹渣的分级
长宽比大于3的定义为条状夹渣。条状夹渣的分级详见下表1:
如果在圆形缺陷评定区域内,同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时,应各自评级,将级别之和减1作为最终级别。
表1 条状夹渣分级(mm)
质量等级
单条条状夹渣长度
条状夹渣总长
Ⅱ
T≤12:4
12<T<60:(1/3)T
T≥60:20
在任意直线上,相邻两夹渣间距不超过6L的任何一组夹渣,其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
Ⅲ
T≤9:6
9<T<45:(2/3)T
T≥45:30
在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣,其累计长度在6T焊缝长度内不超过T
Ⅳ
大于Ⅲ级者
注:⑴表中“L”为该组夹渣中最长者的长度;“T”为母材厚度。
⑵长度比大于3的长气孔的评定与条状夹渣相同。
⑶当被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)时,可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个夹渣长度时,以单个条状夹渣长度允许值。
焊缝内部缺陷的辨认:不作要求(无法底片)。
①目视检验:目视检验一般主要以肉眼检验为主,也可以借助一些工具。检验焊缝外部缺陷,如咬边、表面气孔、表面裂纹、弧坑、焊瘤等,同时检验焊缝和焊接件的外形尺寸。受目视检验的焊接接头应清理干净,不应有焊接熔渣和其它覆盖层。
②耐压检验
可分为水