文档介绍：品保部职前教育训练教材
品质——企业致胜的利器。
追求品质并不难,美国近代品管大师克劳斯比告诉我们三要:
要下定决心。
上自最高主管,下至每一个基层员工,下定决心,提升品质。
2、要教育训练。
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行。
全体动员,进行品质活动。
检验制度
检验制度通常包括:
1、进料检验(ming Quality Control,IQC)
2、制程检验(InProcess Quality Control,IPQC)
3、最终检验(Final Quality Control,FQC)
4、出货检验(Outgoing Quality Control,OQC)
5、品质稽核(Quality Control,IQC)
进料检验与供料商
(一)供料厂商
好的原料+好的生产=好的产品
如何取得优良的原材料,最主要的工作是慎选(供料厂商)
供料商之选定
1、厂内应成立评选小组,成员应包括品管、技术、采购等人员。
2、使用供料厂商调查表,经供料厂商实际调查了解后,决定来往厂商。
3、供料厂商的供料状况,应予定期评鉴。
4、对供料厂商,应实施品质或管理的协助与辅助。
5、每年至少召开一次供料厂商会议。
(2) 供料厂商之奖惩
1、年度表现绩优之供应厂商,应予精神奖励或在货款提领时间上予优惠。
2、绩差的供料厂商,应考虑予汰换。
(3) 对供料厂商之评鉴
通常采用5R法:
Right Quality 即适质:经过验收后,统计之品质状况。
Right Price 即适价:与其他厂商之比价。
Right Quntity 即适量:每批交货之数是否准确。
Right Time 即适时:交期准时状况。
Right Place即适地:地点远近(此点关系交货前置期及售后服务)。
选择供料厂商,事实上就是选择事业伙伴。因此,一个好的供料厂商,它应具备:
经营者应有正确的经营理念;
有好的企业组织;
有完整的管理制度;
有健全的品管制度及品管人员;
有足以保证产品品质的技术能力;
符合要求的机器设备。
(二)进料检验
进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料,又因供料厂商的品质度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。
全检:数量少,单价高。
抽检:数量多,或经常性之物料。
免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
1、检验项目
大致可区分为:
外观检验
尺寸、结构性检验
电气特性检验
化学特性检验
物理特性检验
机械特性检验
各种产品依要求项目,列入检验。
2、检验方法
外观检验:一般用目视、手感、限度样本。
尺寸检验:如游标卡尺、分厘卡、塞规(GO NOGO GAUGE)。
结构性检验:如拉力计、扭力计。
特性检验:使用检测仪器或设备。
3、抽样检验
一般使用随机抽样。
4、验收条件
一般采用规准型,但假如供料厂商遥远,经协商也可使用选别型。
允收水准(AQL)须协商,—%(或依特定产品而定)。
采用MIL—STD—105D检验水准Ⅱ。
5、合格品处置
填发检验合格票,并于外箱标示。合格品移入物料仓。
6、不合格品处置
填发不合格票,并于外箱标示,不合格品移至待退区处理。
如须代为选别,选别工时折算之费用及不良品折算金额填发扣款单。
7、注意事项
购料对象应慎重物色管理制度好、品管重视之厂商。可减少相当比例之管理成本及品质失败成本,并不是买最便宜的就是好。
订购时双方应于购置合同内订定品质项目及验收条件,以加强供料厂商之品质管制及减少争议。
使用规准型还是选别型,可视材料市场货源供给状况来订,正常使用规准型。
每个月应对供料厂商的实绩作评鉴,并以推移图表示。
如前所述,有好的供料厂商,它就有能力提供及时或品质稳定的物料。在品管体系已相当上轨道的企业里,进料检验已在容许的情况下被取消,取而代之的是甄选供料厂商及对选定的供料厂商加以辅导。因之一个能够得到认定或得到控制的供料商,就可得到信赖,也是降低进料检验成本的先决条件。
四、制程管制(IQC)与线上检验(FQC)
(一)制程管制(Inprocess Quality Control)
制程管制是品质管制的核心,一般的制程管制系指进料管制(入物料仓库)以后到成品管制以前,这中间的生产品质管制活动,所以又称中间检验。
1、制程检验之目的
于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生。
针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,