文档介绍：目录
一、实****总体情况汇绍
二、东风本田印象和特色化管理
三、收获
东风本田印象
东风本田的员工来自五个不同的历史背景:
☆原东风集团内各子公司专业厂的员工
☆原万通员工
☆增援人员,如广州本田员工
☆日本人
☆应届毕业生
日本人
增援人员
应届毕业生
原东风员工
原万通员工
东风本田印象关键词
★员工年轻化
★管理严格化
小到对着装/就餐都有具体要求
★活动丰富化
中国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等。
可能需要30个吧
看来,我需要再认真思考,到底需要多少个
★对卫生环境要求高
在车间、办公场所以及食堂,到处贴有对服装、环境的卫生要求,这是日本人非常重视的一方面。
★严谨
“垃圾桶事件”:有一次,某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现场卫生环境,按照规定需填报申请并提交领导签字。当时某位员工估算面积和需求后,填报“30个”给日方审批,日本人提出,这30个垃圾桶是否考虑清楚放置在什么位置,是否真的需要这么多,请再计划一下。那位员工回车间后,又通过认真计算在总数上减少几个,再一次提交给日方审批。日方又提出某些地方垃圾很少,可以不设,某些地方垃圾很多,需要多设。最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一,并且在摆放上更加合理化。
初识日本人
东风本田印象
特色化管理
东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具,在实际运行中进行本土化改造并不断优化和完善。
我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。
车间现场生产管理:
★日常管理QCDMS
★处理问题的5原则
★ 4M管理
★ PDCA循环
★ 5W2H
成本控制:
★稼动率管理看成本控制
★成本控制人人有责
★小事件看成本控制
★ NHC活动看成本控制
员工品质教育:
★卫生教育
★文明****惯
★环保和社会责任
特色化
管理
特色化管理-生产管理
车间现场生产管理:
★日常管理-QCDMS
★处理问题的5原则
★ 4M管理
★ PDCA循环
★ 5W2H
Q-Quality(质量) 如产品全检合格率部品精度不良件数
C-Cost(成本) 如单台损耗人均加班
D-Delivery(交货期) 如生产不嫁动时间
M-Moral(员工士气) 如要员数出勤率人均提案件数
S-Safety(安全) 如业务安全时间
☆考核周期通常为周/月,以每个班组为成员单位.
☆指标选取通常是根据班组在生产过程中需要特别关注的指标.
☆管理方式通过分析过去指标的完成情况以及未来期望,设立各项指标目标值,对比现实生产和目标的差距,对于存在的问题进行深入分析。
Q C D M S 管理
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员工士气是人力资源管理中的一个重要指标,是指企业员工愿意努力工作的愿望强度和工作积极负责、创新和团结合作的态度。良好的士气是企业正常运转的基本前提,也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。
网络链接:
特色化管理-生产管理
车间现场生产管理:
★日常管理-QCDMS
★处理问题的5原则
★ 4M管理
★ PDCA循环
★ 5W2H
对于车间出现异常状况后,通常采用5原则的方式来解决
☆发生状况(现象、发生内容、发生台数、处理措施)描述
☆把握事实(受损结果的确认、原因分析、产品品质状况)
☆查明原因(发生的过程、再现试验、原因、原因分析)
☆适当的对策(对策内容、效果预测)
☆对策效果确认(效果实绩)
处理问题的 5 原则
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D1质量问题描述
D2临时措施
D3调查原因
D4根本原因
D5永久措施
D6验证纠正措施
D7问题发生在别处吗?
D8确定在别的地方应用吗?(经验教训总结)
特色化管理-生产管理
车间现场生产管理:
★日常管理-QCDMS
★处理问题的5原则
★ 4M管理
★ PDCA循环
★ 5W2H
4 M 管理
这是车间生产基础管理一个环节.
☆1M-Man要员出勤状况
☆2M-Machine设备故障/修理/事故情况
☆3M-Material车间部品入库/在库/不良情况
☆4M-Method作业方法有无变更
3
★ 4M管理
☆ 1M-Man: 人:人员
☆2M-Machine:机:设备
☆3M-Material: 料:产品
☆4M-Method: 法:工艺
车间现场生产管理:
★日常管理-QCDMS
★处理问题的5原则
★ 4M管理
★ PDCA循环
★ 5W2H
无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候,东风本田有一个非常重要的思考和行为工具——PDCA循环
☆ P-Plan(计划)不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而