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第七章焊接产品质量检验
王英杰2011年4月:.
第一节焊接产品质量检验的目的
:把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。
由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜:
        1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。
原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。
      1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生
爆裂。
原因:竣工检查时漏检裂纹。
:了解质量情况,可以放心地使用。
:进行质量认证和安全认证。:.
第二节焊接产品质量检验的内容
产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥
梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。
可以概括为以下几方面:
•       检查产品和焊缝的外形尺寸;
•        检查焊缝表面缺陷。
•        检查焊缝内部缺陷。
•        检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。:.
•     检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌;
•      检查焊接接头的内部缺陷。
•       检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。
(1)耐压试验
检验产品承受工作静压力的能力。分类:
•        液压试验(首选)
•       气压试验
(2)气密性试验
检验产品的密封性。
,如抗疲劳试验、耐磨试验等。:.
第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法
根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面:
(1) 外观质量检查
(2) 焊缝无损检测试验
(3) 焊接接头力学性能试验
(4) 压力试验
(一)外观质量检查
利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸;利用肉眼或放
大镜检查焊缝表面缺陷。
要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、
气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑。:.
[外观质量检查工具]:.
目视检查内容:
焊前检查
审阅所应用的资料
检查焊接工艺
检查每个焊工的资格
设立检验“停止点”
建立标识不合格品的体系
检查焊接设备是否处于良好状态
检查所要使用的母材和焊材的质量及状态
检查焊接准备
检查坡口装配情况
检查对中(直)设备的适用性
检查焊接接头是否干净
当有要求时,检查预热温度:.
焊接过程中检验
检查焊接参数是否符合焊接工艺
检查每条焊道的焊接质量
检查层间清理
检查层间温度
检查每道焊缝的位置及其焊接次序
检查反面清根表面
如有要求,监督制作过程中的无损检验
(NDE):.
焊后检验
检查完成的焊缝的外观情况
检查焊缝尺寸
检查焊缝长度
检查焊接件的尺寸精确度
如有要求,监视增加的无损检验
(NDE)
如有要求,监视焊后热处理
准备检验报告:.
(二)焊缝无损检测试验
可以分为两类:
•   焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、
超声检测等;
•   焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、
磁粉检测等。
具体见文档《焊接检验》:.
(三)焊接接头力学性能试验
(1).试板材质与产品相同;
(2).试板形状和尺寸
•厚度:与焊件相同;
•宽度:250~300mm;
•长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥30mm
:自动焊≥40mm。:.
(3).焊接试板
在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。
(4).试板数量
按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。
(1).拉伸试验
1)试样尺寸和数量
数量:2个;:.
•        试样宽度≥25mm;
•        试样厚度:当试板厚≤30mm时,采用全板厚;
当试板厚≥30mm时,采用多片试样。
2)技术要求
抗拉强度不小于下列规定之一:
•        产品样图规定值;
•        钢材标准规定的最小抗拉强度;
•不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。:.
(2).弯曲试验
1)试样尺寸和数量:当δ<20mm时,面弯1个,背弯1个;
当δ≥20mm时,侧弯2个。
2)技术要求:
在拉力机上冷压至规定的角度后,在受拉面的任何方
向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。:.
弯曲试验角度的规定
(3).冲击试验
1)试样位置和数量
一般只制取3个焊缝冲击试样;当设计温度≤-20℃
时,还须做3个HAZ冲击试样。
 :.
2)技术要求
常温冲击功的平均值不低于27J;低温冲
击功的平均值不低于下表值。
单个值不小于规定值的70%。:.
(四).压力试验
一般采用水作为介质,因此亦称为“水压试验”。
(1).试验前的准备
1)必须先进行焊后热处理和其它所有试验,
且全部合格。
2)必须检查所用的设备、仪器和防护措施,
且合格。
(2).试验规范
1)水温:碳素钢、16MnR、15MnVR,不低于
5℃;其它低合金钢不低于15℃。
2)试验压力和保压时间::.
试验压力的计算:
t
P=ηP[σ]/[σ]
T
式中P—耐压试验压力,MPa;
T
P—压力容器的设计压力,MPa;
η—耐压试验压力系数,见下表;
[σ]—试验温度下材料的许用压力,Mpa;
t
[σ]—设计温度下材料的许用压力,Mpa。:.
表中:P—设计压力(MPa);
低压:≤P<
中压:≤Р<10
高压:10≤Р<100
超高压:Р≥100:.
(3).试验步骤
动画
1)将容器充满液体;
2)当容器壁温与液体接近时,缓慢升压至设计压力;
3)确认无泄露后,升压至试验压力,保压30min;
4)降压至试验压力的80%,保压足够的时间,进行检查,
然后卸载。
(4).技术要求
;;。:.
(略)
(1).试验前的准备
1)必须先进行耐压试验,且合格;
2)必须检查所用的设备、仪器和防护措施,且合格。
(2).试验规范
1)气温:碳素钢和低合金钢,不低于5℃;
其它按设计图样规定。
2)试验压力和保压时间:试验压力等于设计压力。:.
(3).试验步骤
1)缓慢升压至试验压力,保压30min;
2)对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,
然后卸载。
(4).技术要求:无泄漏。