文档介绍：《材料成型工程综合试验》:把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜:1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因:竣工检查时漏检裂纹。:了解质量情况,可以放心地使用。:进行质量认证和安全认证。第二节焊接产品质量检验的内容产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。可以概括为以下几方面:?检查产品和焊缝的外形尺寸;?检查焊缝表面缺陷。?检查焊缝内部缺陷。?检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。?检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌;?检查焊接接头的内部缺陷。?检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。(1)耐压试验检验产品承受工作静压力的能力。分类:?液压试验(首选)?气压试验(2)气密性试验检验产品的密封性。,如抗疲劳试验、耐磨试验等。《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面:(1)外观质量检查(2)焊缝无损检测试验(3)焊接接头力学性能试验(4)(一)外观质量检查利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸;利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑。[未焊透][未熔合] [咬边] (二) :?焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等;?焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等。射线检测按GB — 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的规定进行;超声检测按JB — 1152《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》中的规定进行;渗透检测按GB150《钢制压力容器》中的规定进行;磁粉检测按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》中的规定进行。(1)射线检测?射线照相质量不应低于AB级;?GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;;?除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级,且无未焊透。(2)超声检测?GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级;?除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。(3)渗透检测没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。(4)磁粉检测没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。(三) 焊接接头力学性能试验1. 产品焊接试板的制备(1).试板材质与产品相同;(2).试板形状和尺寸?厚度:与焊件相同;?宽度:250~300mm;?长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥30mm:自动焊≥40mm。(3).焊接试板在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4).试板数量按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。2. 试验内容和方法(1).拉伸试验1)试样尺寸和数量数量:2个;