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本章章要要点点
精益益生生产产方方式式的的核核心心思思想想
———工序序间间的的在在制制品品数数量量接接近近甚甚至至等等于于零零
在制制品品数数量量多多
生产产周周期期长长
质量量问问题题多多
搬运运多多
传统统批批量量生生产产方方式式存存在在的的问问题题::
设备备机机群群式式布布置置方方式式是是种种种种问问题题的的根根源源。。
例:在图5-1中,有A、B、C、D四道工序,每每到工序的加加工时间为1min/件,批量为5件,则每20min生产出一批零零件(5件)。如第一一件产品从t=0时刻开始,t=16时刻完成,每每件产品在四四台设备上加加工总时间为为4min,延迟迟的时时间都都浪费费在批批量等等待上上。
质量问问题多多的原原因
——乱流生生产方方式
图5-3整流方方式
图5-2乱流方方式
精益生生产的的解决决之道道:
流程化化生产产——根据产产品的的类别别将机机器按按照工工序加加工顺顺序依依次排排列,,使得得零部部件的的运动动像是是水流流过一一根管管子一一样顺顺畅无无间断断。
实施原原则::
应当尽尽量缩缩小加加工批批量,,使所所有相相关流流程彼彼此靠靠近。。
消除工工位之之间的的停滞滞
流程化化生产产的要要求::
(2)无库库存,,无出出入库库操作作
(1)车间间与主主生产产计划划同步步
(3)管理理扁平平化,,消除除中间间层
①做一个个、传传一个个、查查一个个,非非批次次操作作
②作业人人员跟跟着在在制品品走动动,多多工序序操作作
按照作作业顺顺序,,合理理配置置场地地、人人员、、设备备,零零件一一次经经过各各工序序加工工、传传送、、检验验,每每个工工序最最多只只有一一个在在制品品或者者成品品,全全过程程无在在制品品周转转。
定义义::
特征征::
①最短短生产产周期期
优点点::
②发现现问题题及时时,品品质成成本低低
③搬运运最小小化,,创造造安全全的生生产条条件
④减少少存货货和在在制品品