文档介绍：5 流程化生产
第一页，共九十五页。
本章要点
流程化生产概述
一个流生产
设备布置和设计
少人化
5. 5 缩
垫圈插入

1
60
插板插入

1
60
27
0
图5-15 实施一个流生产前的组装段生产线
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一个流生产
采取实施一个流的改善，由一名操作工完成所有工序，布置成U形线，如下图所示。
实施之后，虽然增加了相关工装夹具，但产品加工时间明显缩短，，平均每人每小时产出251个。
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一个流生产
图5-17 改善前后个人日产量对比图
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一个流生产
将过去的机群式布置方式改为按照产品原则布置，如图所示。
第二十四页，共九十五页。
一个流生产
图5-19 分布流程化
（1）把组装作业实施一个流之后，再把成型作业完成后直接进行组装，去除单品检查入库的过程，同时成品检验与出货检查合并，。
（2）把成形作业、单品检查、组装作业等各工序流程化，
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一个流生产
左图为改善前后某产品不良率的对比。
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设备布置和设计
一、设备合理布置
1. 设备布置的要求
区别——按机群式是一人一工序操作，
按产品原则式是一人多工序操作。
设备布置一般有按机群式和按产品原则两种布置方式
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设备布置和设计
精益生产强调要用有弹性的生产形态来适应市场上的变化。
有弹性——指人员配置的弹性化以及生产的品种及数量的弹性化。
设备布置要实现物流、人流和新系列顺畅，减少作业人员的走动距离，方便一人多工序操作，同时要适应产量变化，一边人员作业在分配，实现少人化。
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设备布置和设计
图5-31 有弹性的生产线布置
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设备布置和设计
布置的“三不”原则：
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设备布置和设计
它有凹形、圆形、M型等变化形式
2. U型生产线布置
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设备布置和设计
其中最重要的是
人员的多能工化，因此对员工的作业训练以及标准化作业是非常重要的。
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设备布置和设计
作业安排
客户需求/件
产品周期/s
每日可用时间/s
生产节拍/s
操作员配置/个
A
500
60
30000
60
1
B
1000
60
30000
30
2
C
1500
60
30000
20
3
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设备布置和设计
3. 一笔画的整体工厂布置
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设备布置和设计
图5-35 大通铺式生产线
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设备布置和设计
图5-36 一笔画的整体工厂布置
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设备布置和设计
1、鸟笼形布置
二、设备不合理布置
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设备布置和设计
2、孤岛形布置
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设备布置和设计
3、直线型布置布置
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设备布置和设计
三、设备合理设计
原则
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设备布置和设计
图5-40 带轮子的设备
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设备布置和设计
图5-41 线棒柔性系统
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设备布置和设计
图5-42 加热炉入口与出口一致
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设备布置和设计
图5-43 设备的操作界面设计
a 横长纵短 b横短纵长
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少人化
在不降低生产效率的前提下，根据必要生产数量，对作业人员做弹性调整，使作业人员满负荷工作，以节省人员。
定义：
①根据生产数量的变化增减人员
②人员处于没有等待的作业状态，是实现准时化。
目标：
①降低成本
②提高劳动生产率
优点：
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少人化
二、少人化的发展历史
省人化和少人化的区别：
省人化就是指10个人做的工作减少到8个人来做；而少人化则是根据产量而定，不固