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生产车间卫生清洁及消毒管理制度
规范生产车间的卫生及消毒要求,确保产品质量,保证消毒效果,防止对食品和食品接触面的污染.
1、采购员负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。
2、生产车间按本规范要求组织人员对车间清洁和消毒作业。
3、实验室对消毒剂配制应准确计量,专人配置,专柜存放。
4、质检员负责本作业指导书实施的监督检查。
本制度适用于公司所有车间的管理。
、消毒要求
,每天清洁、消毒,每周进行深度清洁、消毒,车间内要保持“四无”,即无积水、无垃圾、无积尘和无鼠虫
,通道不得堆放零碎杂物,地面干净,无杂物、苍蝇、虫子等。
、工作间等地面必须经常清扫、清洗消毒,地面应保持平整光滑,并能耐受清理和消毒,以减少灰尘积聚和便于清洁;
、消毒具体要求(见表1)
、消毒表《表1》
序地面种类清洁要求消毒要求备注
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生产车间卫生及消毒管理制度
号清洁频消毒频
清洁步骤清洁用品清洁标准消毒步骤消毒用品消毒标准
次次
通道、;;2次/、拖把、灰斗;地面无杂物、异味无需无需无需无需
1
.
、刮掉地面杂物;2次/、刮刀,灰斗、地面无杂物、无异味、(遵循前面清洁步骤);1次/周抹布、CLO2消毒200PPMCLO2消毒
;地刷;无积水,。水水覆盖整个地面,
2洗涤间
。验证无致病菌存
在
、刮掉地面粉类、污1次/、刮刀,灰斗、地面无杂物、无异味、(遵循前面清洁步骤);1次/周抹布、CLO2消毒200PPMCLO2消毒
次清洁区垢等杂物;地刷;无积水、无油污,。水水覆盖整个地面,
地面(、污垢等杂干燥验证无致病菌存
3
料/成型/物;在
外包区);
.
A,生产过程中:日清洁:、不锈钢铲刀、地面无杂物、无异味、A,生产过程中:用简易刮板收集落地物品(产品、、不锈钢消毒面棉覆盖整采用1
用简易刮板收集落地物品(产1次/天刮板、SP桶、橡胶手无积水、胶托等),存放小桶内加盖,不产生扬尘及隔离不洁:1铲刀、刮板、SP个高洁区地面,微退2进
品、胶托等),存放小桶内加周清洁:套;%洗洁精溶液、合格,除此之外不做其他地面清洁动作;B,班后停次/天桶、橡胶手套;生物验证:无菌3退擦
1次/周
盖,不产生扬尘及隔离不合格,200PPMCLO2消毒液机时:,%洗洁精溶拭法清
4高洁区除此之外不做其他地面清洁动无油污,地面干燥擦拭地板;:先用3%的洗洁精洁:1液、200PPMCLO2洁消毒
作;B,班后停机时,,接着用清水擦拭地板,再接着用次/周消毒液法
上,(除湿)全
擦拭地板;部开启,自然干燥。
、垃圾;1次/班扫把、地刷、胶水管、地面无杂物、无垃圾、,需要对地面消毒:先配比1次/日刮板、喷雾器、500PPMCLO2消毒
;贴地风机无异味、无积水500PPMCLO2消毒水,对墙壁喷淋后再冲洗地面,最SP桶、贴地风机水覆盖整个地面,
5洗手间
,管板刮掉残留地面的消毒水,开启验证无大肠菌存
排气扇和贴地风机风干地面。在
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生产车间卫生及消毒管理制度
用4000ppm的二氧化氯对停产的生产车间进行熏蒸杀菌,用量按2ml/m³;也可使用15%过氧乙酸加热蒸发,用量按7ml/m³计算,密闭空间熏蒸作用2小时。
,严格按要求作业,保证其浓度的有效性。
,不得使用超过25摄氏度的热水。
(配置时需搅拌至完全溶解)车间消毒剂的使用(见表2)
常用消毒剂的使用方法
使用场合消毒剂及浓度处理时间使用方式
人员手(成型打料工段)80PPM二氧化氯30秒浸泡
人员手(生产现场、包装区域)75%的酒精——喷洒()
20-40秒喷洒/擦拭
设备/工具/管道/包装物(班后)50~80PPM二氧化氯
10-15分钟浸泡
在线生产时与食品包装直接接触表面75%的酒精——喷洒
%
空气消毒喷雾
(有人:)
公共场所/清洁工具/毛巾100PPM二氧化氯10-15分钟浸泡/洗刷
工作衣/帽/裤/鞋50PPM二氧化氯5-10分钟浸泡
工作鞋/墙壁/地面/清洗间/下水道/洗手间/
200~500ppm二氧化氯——喷洒/洗刷
车间外围
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生产车间卫生及消毒管理制度
消毒剂应单独储存于阴凉、通风、干燥、避光处,不得混储、混运,运输过程中避免碰撞。
,按《有毒化有害学品管理制度》管理。
,即10分钟以上,活化后在4~6小时内使用完毕。使用过氧乙酸配制活化液时活化时间必须达到48小时以上。
,即先加入二氧化氯原液,再加入活化剂。
,生产过程中连续使用的消毒液最长使用时间不得超过4小时。
,置于阴凉处。
;若不慎使用液将溅入眼睛,可立即用清水冲洗眼睛数分钟即可。
,在分装、运送等过程中,必须特别注意安全,防止溅在衣服、皮肤、设备、容器等表面,否则应立即用清水冲洗稀释;
、活化,操作人员应避免大量吸入逸出的有毒气体。
,在取用消毒液后一定尽快将盖拧紧。
质量员专人检测(试纸法)、微生物检测。
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