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(一)饱和器工
1)职责
1、负责硫铵的生产,并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
2、组织各岗位人员共同协作,搞好设备维护与保养,工具治理及所属区域的现场治理。
3、负责做好本岗位的生产工作,稳定饱和器的操作,饱和器阻力、母液温度、酸度符合技术规定。
4、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
5、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
6、负责消防器材和治理和使用。
2)主要工艺参数及规定
1、~%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循环母液温度50-55℃
4、饱和器阻力≤2200Pa
5、
6、饱和器后煤气含量氨≤
7、硫酸消耗不超过750kg/t硫铵(100%硫酸)
8、饱和器清洗:每48小时加酸洗水一次
9、每半小时做一次母液酸度
3)岗位操作
1、饱和器采纳连续加酸制度。每半小时分析一次循环母液酸度,依据分析结果调整加酸量,~%
2、每半小时检查一次母液温度,依据母液温度准时调整煤气预热温度、
3、饱和器满流口必需正常满流
4、常常检查母液结晶状况,依据结晶颗粒大小和晶比,准时组织出料
5、随时留意系统阻力变化状况,发觉特别要准时分析缘由,并设法排解
6、按规定路线进展巡检,照实按时做好操作记录,并按时挂牌
7、酸度测定方法:取结晶槽母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20ml后,参加3滴***橙指示剂,,所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度
8、当母液中结晶量达30%左右时,开车提取硫铵结晶,当晶比降到10%时停车
9、依据母液的结晶大小,满流量以及煤气进出口、满流口挂料状况,对这些部位分别用温水进展冲洗3-10分钟
10、中加酸及配制母液操作:饱和器运行48小时进展一次中加酸操作,中加酸酸度8~10%,加完酸后循环30分钟,然后开头配母液。配母液时先用温水清洗各部位,清洗挨次为从饱和器顶部开头往下,每处冲洗3-10分钟,然后边加酸边配母液,每10分钟测一次酸度,直到配够48小时所耗母液,%,恢复正常,中加酸完毕,准时捞净母液贮槽中的酸焦油。
(二)泵工
一)职责
1、负责各泵的生产操作,与饱和器工亲密协作,保持满流槽液面正常满流,液面在2/3处。
2、负责酸焦油的分别工作,捞净满流槽内的酸焦油。
3、负责所属设备的保养、工具治理和所属区域的现场治理。
4、贯彻执行岗位规程和有关规章制度。
二)主要工艺参数及规定
1、满流槽液成不低于2/3
2、各泵的轴承温度不超过65℃
3、电机温升不超过45℃(包括室内温度不超过75℃)
4、每两小时排放一次结晶室内焦油
5、满流槽内酸焦油要准时捞出并排走
6、循环母液泵电流不超过额定值
三)岗位操作
1、循环母液必需连续抽送,如循环泵有故障要准时抢修。
2、正常生产时,每2个小时放结晶室焦油一次,同时捞净满流槽内焦油,加酸洗水时,要将母液贮槽内的酸焦油捞净。
3、满流槽液位必需保持在2/3以上,并保证不溢出。
4、二次喷洒泵必需连续喷洒,若有故障须停泵检修时,必需将满流槽水封管路冲通,防止结晶沉积堵塞水封。
5、按规定路线进展巡检,照实按进做好操作记录,并按时拨点检牌。
6、常常检查各水封状况,确保各水封畅通,对排液不正常或水封不畅通时要准时处理。
7、为了保持饱和器内母液温度,应随时调整煤气预热器蒸汽量。
8、各母液管道要保持畅通、严密,发觉堵塞或泄漏要准时处理。
9、准时回收漏出的母液,并用水冲洗洁净,削减设备和建。
篇2:柴油压风机操作规程
一、压风机开机前的检查和预备:
1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。
2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油()、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。
3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。
4、清理机器四周一切障碍。
5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有特别,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。
二、压风机起动、运行和停车
1、开机前的检查和预备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前翻开输气闸阀,使空压机空载起动。
3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝聚造成事故。
5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。
6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,必需在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。
7、机器操作必需由专人治理和使用,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人、机安全。
8、运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。
9、每次工作完毕时,让空压机轻载运行3~5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁。
三、压风机维护保养:
1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。
2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:翻开放油塞,排掉箱内油污,然后翻开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。
3、常常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。
4、定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性,留意安全阀的气孔不行堵塞。
5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是否平坦,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6、空压机若长期停用,应作防锈处理。一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。