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(1)配合比计量不准,砂石级配不好;
(2)搅拌不匀;
(3)模板漏浆;
(4)振捣不够或漏振;
(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法
掌握;
(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;
(8)振捣时间不充分,气泡未排除。
1、防治措施为:
①严格控制配合比,严格计量,经常检查;
②混凝土搅拌要充分、均匀;
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;
④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查
纠正漏浆情况;
2、处理措施为:
①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;
②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石
混凝土仔细填塞捣实;
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封
闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
(1)同“蜂窝”原因;
(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。
1、防治措施为:
①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂
刷隔离剂;
②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
③振捣应充分密实;
2、处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用
水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
(1)同蜂窝原因;
(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以
人工插捣;
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
(3)模板缝不严,漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
(6)养护不好。
防治措施为:
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好混凝土养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形
(1)模内顶撑间太大,断面太小;
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;
(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动
、八错台
(1)放线误差过大;
(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;
九、板缝混凝土浇筑不实
(1)板缝太小,石子过大;
(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
(3)缝内杂物未清,或缝内布管;
(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
(2)水泥用量过大,收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。