文档介绍：一、蜂窝
(1)配合比计量不准，砂石级配不好；
(2)搅拌不匀；
(3)模板漏浆；
(4)振捣不够或漏振；
(5) 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法
掌握；
(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
1、防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查
纠正漏浆情况；
2、处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干净后1: 2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石
混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
(1)同蜂窝”原因；
(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；
(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
1、防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂
刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；
2、处理方法：
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用
水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
(1)同蜂窝原因；
(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以
人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落人混凝土中的杂物；
1、处理方法：
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
(1)同蜂窝”原因；
(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
(3)缺保护层垫块；
(4)钢筋过密；
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
1、防治措施为
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
2、处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1: 2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后
用高一级细石混凝土填塞压实。
五、烂根
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
(4)浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
(5)振捣不实；
(6)模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
(2)木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
(3)模板缝不严，漏浆；
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
(5)拆模过早