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(现场管理)热轧车间加
热炉操作规程:.
1范围
本标准规定了加热炉加热的操作规程。本标准适用于马鞍山
天兴钢制品有限公司热轧车间加热炉。
2内容
加热炉工艺操作规程
、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾
挡火炉门、炉墙等设备情况,并做好交接班工作。问题不清楚不交班。
,发现问题及时排除,认真
操作。
。严禁超长度钢坯入炉。钢
坯摆放位置对准中心线,以防擦墙、掉道。如发现走偏时要及时用垫
块加以校正,确保钢坯在炉内运行平稳。
,连铸坯切口向上。
、阀门、法兰盘,如
发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
(均热段),扒完后须关紧两侧炉门。
,随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度,加热制度,出钢温度以及温差变化,合理调节气、风
量和引风机进口调节扇片,按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
“三勤三掌握”(即勤联系、勤调正、勤观察、掌:.
握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间)。
,如发现失灵及时向有关人
员反应及时修理,使仪表所示位置在范围内准确运行。
,必须迅速逐个关闭煤气阀门,以防
回火引起爆炸。
℃来满足轧制工艺要求。
、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴,其
它人不得私自开动,发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
、换辊或发生停车事故时,应根据时间长短调整煤气
量和空气量,调节烟道阀门,按停降温和升温制度实行,以节约能耗
和减少烧损。
℃时,应迅速掺入冷风以防损坏风
机。
℃时,应打开放散阀将热空气放散,
以防烧坏空气预热器。
、透明时为空气过量,混浊时为煤气过剩。操作
时应介于两者之间为宜。
=产生原因及避免方法
缺陷形成原因避免方法
1、炉温低1、提高炉温
温度低
2、热时间不足2、延长加热时间:.
1、氧化气氛过量正确控制炉温、炉压及炉内气氛
麻点
2、还原性气氛太浓缩短加热时间
1、炉温太高1、及时调整煤气和风量
过热
2、加热时间过长2、缩短加热时间
1、加热时间不够1、延长加热时间
沿宽度方向温
2、炉门不严2、调正烧嘴
度不够
3、烧嘴开闭不当3、提高炉膛压力
沿厚度方向温1、加热时间不够1、延长加热时间
度不够2、加热温度低2、提高下加热温度
,配合出钢工出好钢。
,检查前后限位是否可靠,接受信号、
要钢信号是否可靠。注意和轧机配合,正常灯亮正常出钢,停止出钢
灯亮即停止出钢。
,如排钢工发不出出钢信号则停止出钢,查
明情况等信号灯亮时再出钢,以免发生推歪和擦墙事故发生。
、出钢机、护板、炉门等设备,发
现问题及时向有关人员汇报处理。
,发现情况及时和烧火工取得联系,
配合烧火工做好炉体的维护和清理工作。
,煤气管道检修结束或施工竣工,加热:.
炉周围清理干净。
,安全处始终派员参加配合监督指导,直
至点火成功。
。
、烟道、烧嘴及点火孔内杂物。
,进出料炉门开启灵活,稳定可靠,检查煤气
烧嘴,必须关严。
。
。
、调节好风压并微开烧嘴前阀门。
。
,必须带煤气泄漏检测仪进行检测,并
对以上工作确认后,方可进行送气点火操作。
,确认无误的情况下,加热工专人抽盲板,看
火工接通软管,。
。
-30分钟后,加热班及监护人员在各支管末端取样作煤气
爆炸试验,如不合格,稍再重做,勿必全部合格。
,检查各导管接头,阀门是
否漏气。调试好仪表,待点火后关闭。如不进行吹扫,可提前打开煤
气导管。:.
。煤气管道不允许有明火,
车间派专人负责。
。
,烘炉管烘炉(大、中修)和烧嘴烘炉三种方
法。烧嘴点火必须用火把点火。
。点火前必须开启引风机,打开引风
机进口调节扇片。点火应在炉膛负压条件下进行。点火时关闭手动风
阀或微开风阀,先送火把后开气,着火后再逐渐开风。一个火把点一
个烧嘴或烘炉管,并及时调节空气煤气之比。严禁先开气后送火把,
严禁燃着的火把在煤气区域移动。点烘炉管必须使全部出气孔都点燃,
控制煤气量,防止脱火或熄灭。
,须查明原因,排除故障,打开引风机进口调节扇
片及小炉门、放散15^-20分钟,排除炉膛内氮气后,按上述规定重新
点火。
,并检查煤气管道系统是否有漏
气,如有漏气应立即处理。
,升温要缓慢,保持各段炉温均
匀。烘炉的低温阶段火焰不允许碰到炉体。
℃以上应观察炉体变化,并检查炉顶吊挂情况。
,根据
情况适当调节空气煤气之比,严禁煤气在预热器中燃烧。
:大修10天,中修7天,具体视耐火材料及季节另行确:.
定时间。一般小修后烘炉1~2田,一面顺坏炉体。
,施工单位
提出动火方案和安全措施,送安全处确认共同办理动火证。由安全处
在动火前对煤气进行检测,并负消防措施及消防器材到位。
(用氮气吹烧或其它方法),检
查并维护各放散管。
。先关煤气后减风,保持少量空气,保持500C/h降
温速度。当炉温降至500℃以下时才能停风机,调节引风机进口调节
扇片,保持足够有抽力。
,调节好风扇,并检查确
定各烧嘴火焰是否熄灭。如煤气烧嘴关不严应及时处理,直至关闭为
止,熄灭火焰。
,全开引风机进口调节扇片和炉门。
。
。
。
。
,检查各煤气支管阀,使之处于开启
状态。:.
,使之成为全开状态,发现问题立即
和仪表岗位联系。
(或用其它手段),接通煤气吹扫口,对
煤气管道进行吹扫。
,直至安全处检测合格为止。停煤气后
放散管不应关闭。
A、风机突然停电,也不能投入备用电源,则所有加热人员应立即关
闭主管道的调节阀及全部烧嘴、煤气阀。
B、煤气压力低于自动报警煤气压力值后,则立即逐个减少烧嘴开启
个数直至煤气压力大于报警值。
C、煤气管道泄漏。
D、炉体严重开裂、冒火。
E、机械电器故障、操作系统失灵、安全系数失灵。
。
。
,只停煤气仍供小风,待炉温降至500℃以下时才能
停风机,并打开煤气放散阀。
(800℃以上)时通风冷却,严禁喷水冷炉。
,热值差停炉,迅速逐个关闭煤气阀门。
,关闭炉气调节阀,关闭全部烧嘴,全开:.
烟道闸门及炉门,打开煤气放散阀。
,迅速关闭煤气调节阀,迅速关闭全部烧
嘴,全开烟道闸门及炉门,打开煤气放散阀,关闭风机进风阀。
:
A、烧嘴突然回火、熄火或爆炸起火。
B、炉体严重开裂冒火,煤气管道严重泄漏、爆炸或破裂。
C、机械或电器故障、操作系统失灵、安全系统失灵。
D、炉内钢坯发生事故,无法生产。
。
。
。
:采用732#阳树脂(钠型)。
:原水从进水管进入组合式离子交换器,经732#阳树脂
(钠型)交换剂层进行软化反应合成为软水,由组合式离子交换器出
口流出。
:将8-10%浓度的盐水加入到组合式离子交换器,经交
换剂层进行再生反应。
,
并在整个启动过程中经常注意使汽包水位保持正常。
,进行对加热炉汽化冷却:.
系统启动。
,这种启动温度不宜升的太快,需
缓慢升压,。
如无泄漏现象方可继续升压,在此过程中须无异常现象,升至工作压
力工作一段时间如一切正常方可向外送汽。
。主要任务是保证汽化冷却装置和加热
炉的安全运行,并保证蒸汽参数、品质满足生产要求,基本操作如下:
,使汽包保持正常水位,不允许超过最高水
位或低于最低水位(在正常水位线±50mm)。
,保持完好可读状态。
,如发现水位过高或过低
应及时进行检查调整。
,避免炉水产生泡沫和水质变
坏,每班定期排污1-2次。为了不破坏循环,所有定期排污阀不能同
时打开,排污时排污阀全开的时间不能超过半分钟。
。正常停炉熄火后,汽化冷却应停止向外供汽,随热
负荷逐渐降低汽包压力随之下降,为确保装置水循环正常应缓慢降温,
同时逐渐减少汽包进水量,以保证汽包内正常水位。
。由于停电或其它事故停炉,汽化装置必须迅速停
运时,应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压,降压速度不宜过快,
直至炉温降至4000C以下时方可停止。:.
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