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全面提高公司竞争力
全面提高公司竞争力
推行“系统思想+科学对标”,全面提高公司竞争力
“系统思想+科学对标”管理方法的实践与运用王芮平
曾几何时,困扰全公司多年的“304炼钢弊端”质量问题压得二钢
厂上下喘但是气来,那是一段挥之不去的记忆,一提到304,二钢的技
术人员就没了底气;也就在2008年2、3季度,作为一个有着40多
年建厂历史,同时又装备了最新工艺最新装备的大厂,却在经营管理上
平白无故地坠入一种怪圈,同样的生产事故在南北区交替出现,久拖未
决的质量问题还没有解决,一些已经解决的质量问题又重复出现。全厂干
部职工难以面对这一现实:终归是公司发展过程中所必然经历的过程,
还是我们的工作方式方法出了问题。以这种状态,能对付得了“隆冬”
吗?
现在,这所有已不复存在。以“304炼钢弊端”质量问题的完整解
决为标志,一大批久拖未决的质量难题获取的确解决或有效控制,诸多
影响精益生产的质量“瓶颈”已经或正在除掉,精益生产见效明显,干
部职工情绪牢固。在严重的形势眼前,全厂上下满怀信心:这个“冬天”
不能怕,正是强身健体时。
总结二钢厂提质增效工作的经验,就是创新管理方法,在全厂管理、
技术、质量、生产组织、设备管理、节能降耗等各个领域全面推行“系
统思想+科学对标”的管理方法,提高EVA,提高竞争力,实现公司又
好又快发展。
一、结合实质,站在必然的高度以系统思想诊断全厂管理的优势和
改进机遇,减少管理漏洞,除掉管理盲区,将精巧管理的理念落实到全
厂流程的各个环节
二钢厂是一个多工序,流程复杂,管理幅度比较大的工厂,自2006
年8月10日新炼钢建成投产后,这种情况更加明显。随着新炼钢的达产达效,一些问题也逐渐展现,这些问题,有一些是公司发展所必定经历和超越的,有一些是历史遗留下来的,还有一些则是因为我们的管理方式方法不到位而产生的。面对这一现状,我们清醒地认识到:管理好炼钢厂将是一项长远的、艰辛的、必定连续改进的工作。要解决这些存在的问题,单靠一种“头痛医头,脚痛医脚”、“消防救火”的方式是解决不了根本问题的,必定以系统思想的方法来解析问题,用系统思想的方法来解决问题。一句话,就是要站在必然的高度,用全局的目光,在
透彻解析各工序、各环节、各个流程关系的基础上,一个一个地梳理出问题,再一个一个地合理解决,将产生问题的因素逐一地解决和消灭,
最后打通全局。用一个形象的比喻,就是用中医调理的方法,使我们厂达到最正确状态。
有些人认为,这种方法见效慢,影响生产,还有些人担忧,这种方
法会涉及出更多的问题,搞不好全厂上下黯然失色。经过实践证明:用系统思想的方法解决问题是最快的,也是最有效,最根本的。
二钢厂原料管理涉及面广,有直供的,也有非直供的,每年入厂原料价值超500亿,即便产生百分之零点几的损失都受不了,都会对公司效益造成很大的冲击。在调研中,我们发现,在原料管理上存在一些
漏洞。对这些漏洞,我们采用的措施其实不是不过将发现的漏洞“补起来”,而是用系统思想的方法,对原料管理流程进行了全面的梳理,发现一个漏洞“补”一个漏洞,梳理出一个问题,解决一个问题,哪个地方管理
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不到位,精巧管理就延伸到哪里。经过两个多月的努力,我们摸清和找
出了包括硬件和软件上的问题,优化了管理流程,从管理制度上除掉了
原料进出管理上漏洞产生的根源,并对可能发生的问题进行了有效防
范。
依据系统思想,在解决了原料管理漏洞的问题后,我们并没有止步,而是进一步解决原料的“管理粗放”问题。从进出二钢厂的原料计量下手,明确要求“我不占别人的低价”,“别人也别占我的低价”,大家都公正地搞好自己的生产。在实质工作中,二钢厂供下工序生产厂的原料,在输出过程中都要经过严格的过秤计量,每班在产品出厂时都要进行计量秤的校验,在保证数据的正确无误后交至下工序,同样,进入二钢厂的铁水或原料也要正确计量并确认。正确的计量除掉了理论计算带来的物料偏差,有益于工序间的物流顺畅和精益生产的推进。
在解决了原料“管理粗放”问题后,我们步步为营,在系统考虑问
题的同时,将“系统思想”的方法连续跟进和引申到“精料管理”。过去,炉前操作工很多时候都是“蒙”着干,原料进来了,对原料的物理性能不清楚,粉率多大,不怎么关心。推行精料管理后,要求原料
作业区必定将原料信息及时传达到炉前操作工,操作工在操作时做到“胸有成竹”、“对料用量”,同时,要求原料作业区采用有力措施,实现入炉原料的均一、牢固、可控。经过推进精料管理,南区转炉实
现了冶炼过程平稳可控,基本杜绝了喷溅冒烟现象,对公司效益和形象的贡献可谓不小。
在精料管理初显见效后,依据“系统思想”,我们又在精益生产上做文章。实现依据产出量对原料加入量的精确计算,炼一炉,成一炉,
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要几坯,我就出几。能不能够做到一点,也是一个厂水平高低的体。在生中,我依据公司下达的生划,从“系
思”的角度出,采用“倒算”的方法,生各个行精确算。依据下工序所需坯的数、坯度、不同样种密度、尾切、切、大(中)包完后的残、渣子和的混和物、出束残
余的水和渣子等多因素,加入的水和原料行精确算,尔后在操作中“照加料”。努力,我在不冶方面了精益生,大幅度降低了品非划,减少了存,企造了可效益。
依据“系思”的方法,我在已将精管理延伸到全厂生
物的管理整合、炉、炉冶,物料的科学使用以及全生工
路的化,而且在人力源管理、技量、安全管理、管理等域用“系思”解决了大批,促了各工作的利睁开。
二、以“系思”方法基,施“科学”,全方向提高企争,向一流厂快速
面困我的“304弊端”量,我过去的攻关
行了深入、全面的。从系思的角度解析:任何量都
是一个系,任何一个的非准化等于全的非准化,所以
全厂各工序的准化操作和程行是解决304量及其他
的关。
基于此,一方面我解决的目光没有留在工序,而
是向前延伸到冶工序,原料工序⋯⋯,目光注意到了,但是如何
找准的呢,我所用的法是“科学”。
我来其实不陌生,在近几年公司争力快速提高中,
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成绩功不能没。过去的对标,我们侧重于指标对标,在指标上力求赶超对手。受此启示,我们在解决“304炼钢弊端”质量问题上,与POSCO、张浦等钢厂在304冶炼上的冶炼控制指数、工艺流程等方面逐项进行
比较,解析不同样之处,以及这个不同样可能带来的问题,再认真组织加以解决。
在实质攻关工作中,我们先是充分运用系统的方法,将产生问题的
环节作为“结点”,倒着往前推,过程中发现一个,就用对标的方法纠
偏一个,直到找到问题的根源,再用对标的方法进行解决。正是利用“系
统思想+科学对标”的方法,我们最后成功解决了“304炼钢弊端”质
量问题。
在成功解决“304炼钢弊端”质量问题的基础上,“系统思想”又使得我们在质量管理上获取长足进步。详尽讲,就是以解决要点难点质量问题为切入点,以点带面逐一解决并牢固产质量量。以304质量为要点,
逐一对质量问题进行攻关,包括管线钢质量,冷轧硅钢成品[S]、[C]的控制,16Mn系列、J55等高强度钢的角裂问题等,这样既解决了所存在的问题,又战胜了老的质量问题难以解决的惯性思想。
“304炼钢弊端”以及困扰我们多年质量难题的完整解决和有效控制,极大地增强了我们的信心。在对标上,我们更全面,更科学。管理
上,我们瞄准了巴登;工艺技术和操作上,我们瞄准POSCO和JFE。
在精益控制上,我们还做得不到位,成品成分别散性还比较大,目
前,受市场低迷影响,用户对产质量量的要求较之过去更加苛刻,要求
同一批产品性能要趋于牢固。经过与JFE进行对标,我们发现:JFE每
炼一炉钢都经过精确计算,若干炉下来,把成分拿出来进行解析,跟一
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条线似的,忧如是一炉钢,成分控制得特别精确到位。为此,我们第一
在304钢种的镍含量上做文章。304钢种的冶炼,正常情况下镍的成
—,采用精料控制将成分控制在
—,
不仅好够实现成分的“窄幅范围”,牢固批量产品性能,而且能够节约
合金耗资,降低生产成本。经过一段时间的努力,这项工作见效明显。
目前,—。
同时,在高牌号冷轧硅钢硫含量的控制上,我们将硫含量控制在
40ppm±5ppm的范围,使多炉钢的产品性能基本上一致,提高了用
户满意度。
在产品开发上,我们也很好地运用了“科学对标”的方法。比方在
T91开发上,我们就跟国内一些钢厂在操作规程、工艺路线、操作要点等方面进行比较,对发现的差距进行深入研究,最后确定开发方案,结果试制一举成功!这就是科学对标给我们带来的好处。
同样,在推行JIT组织生产上,我们与巴登钢厂进行对标,全面推进生产的均衡牢固,杜绝非计划,实现精益生产,拉动全厂质量管理、设备保障、综合管理的快速提高,向炼钢生产最高境地快速迈进。
三、大力推行“系统思想+科学对标”,公司竞争力快速提高
经过推进“系统思想+科学对标”,全厂提质增效工作见效明显。表
现在公司文化上,全厂上下执行意识和责任意识显着提高。“讲落实”的理念日益融入全厂职工的思想和行为,有效推进了全厂各项工作的实
施,工作效率和工作质量明显改观,成为公司度过“隆冬”,提高竞争力的有效推进力。
在管理流程上,厂里从职能科室开始落实逐级责任制,管理漏洞不
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断减少,管理缺失现象逐渐除掉,做到“事事有人管,问题可追究”;
在合金精确控制上,经过控制各工序的合金中限标准偏差,全厂在合金
使用、降低成本方面获取明显见效,全年创效3000万元;在准时制生
产方面,提高了连铸到位率、中包温度命中率。连铸恒拉速率明显提高,/min,台时产量和产质量量得以有效提高。
在挖潜增效方面,努力实践“系统思想+科学对标”的管理方法,眼睛向内,狠抓落实,对全线流程进行认真、系统的梳理,产量逐渐提
升,产质量量获取有效控制,降本增效见效明显,,完成全年估量目标的107%。
“系统思想+科学对标”在设备能源管理方面主要表现在围绕生产工艺的优化需求睁开设备功能完满和增加工作,保证设备功能精度实
现。%,%,工艺质量和生产组织获取了有力的设备保障。
四、以创新的理念赐予“系统思想+科学对标”更多的内涵,在实践中不断总结完满,使其成为提高公司竞争力的有效管理工具
经过在实践中对“系统思想+科学对标”方法的不断运用,我们认为:“系统思想+科学对标”是一种基于创新前提下的管理方法,它要
求站在必然的高度,深刻理解和掌握事物之间的互有关系,以某一点为
切入,用发展目光和创新意识对整个全局进行掌握和控制。而在解决问题的详尽措施和方法上,又充分发挥“科学对标”的作用,用认真比较
的方法,查出问题根源,研究解决方法。能够说,“系统思想”是认识论,“科学对标”是方法论,而“系统思想+科学对标”的方法就是通
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过对事物整体的认识和理解,经过科学比较的方法,掌握问题的实质,
最后研究解决。
“系统思想+科学对标”的方法,使二钢厂受益匪浅。我们认为,
在受金融危机影响,钢铁行业面对重重困难之际,公司既要解决已经存
在的问题,又要实现更好更快地发展,“系统思想+科学对标”的管理
方法能够在提质增效工作中起到必然的积极作用。
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